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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114921655A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202210597134.0(22)申请日2022.05.30(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧投资区柯井社(72)发明人廖东晖(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218专利代理师刘小勤(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B34/36(2006.01)C22B34/32(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钨钴废渣的回收方法(57)摘要本发明涉及一种钨钴废渣的回收方法,包括以下步骤:将钨钴废渣与水混合,调浆浆化,浆化后经过压滤设备进行压滤,得到成滤渣料;将所述滤渣料经过烘干设备烘干,祛除油分和水分,得到烘干料;将所述烘干料放入破碎设备破碎,得到破碎料;将所述破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽,得到调浆液;将所述调浆液加入高压氧浸设备内,加热加压进行反应,得到反应后物料;将所述反应后物料经固液分离设备,分离出液相和固相;将所述液相加入还原剂,回收铬之后的剩余液相进行离子交换,得到钨产品。本发明可以对钨钴废渣中的钨和铬进行高效回收,回收率大于等于95%,具有极好的可回收性价比。CN114921655ACN114921655A权利要求书1/1页1.一种钨钴废渣的回收方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:将钨钴废渣与水混合,调浆浆化,浆化后经过压滤设备进行压滤,得到成滤渣料;步骤二:将步骤一得到的所述滤渣料经过烘干设备烘干,祛除油分和水分,得到烘干料;步骤三:将步骤二得到的所述烘干料放入破碎设备破碎,得到破碎料;步骤四:将步骤三得到的所述破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽,得到调浆液;步骤五:将步骤四得到的所述调浆液加入高压氧浸设备内,加热加压进行反应,得到反应后物料;步骤六:将步骤五得到的所述反应后物料经固液分离设备,分离出液相和固相;步骤七:向步骤六得到的所述液相加入还原剂,产生沉淀,加水调浆后进行重选,得到铬的氢氧化物产品;重选后的剩余液相进行下步;步骤八:将步骤七所述剩余液相进行离子交换,得到钨产品。2.根据权利要求1所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:所述钨钴废渣中氧化钨的质量含量为2‑10%,氧化钴的质量含量为2‑10%,氧化铬的质量含量为2‑10%。3.根据权利要求1所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:步骤一中水的加量为:所述钨钴废渣与水的质量比为1:1‑5。4.根据权利要求1所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:步骤二中所述烘干的温度为200‑400℃,时间为2‑24h。5.根据权利要求1所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:步骤三中所述破碎的粒度为50‑70目。6.根据权利要求1‑5任一项所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:步骤四中所述破碎料、水和碱性试剂的质量比为100:(1‑5):(300‑400);优选地,所述碱性试剂为固体碱和/或液体碱。7.根据权利要求6所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:步骤五中加热加压进行反应,加热的温度为150‑200℃,压力为1.0‑10MPa,反应时间为10‑20h。8.根据权利要求7所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:步骤七中所述加水调浆,加水的比例为固液质量比为1:3‑10,之后进行重选,优选地,所述重选采用高精重选设备重选,所述高精重选设备在转速3500r/min以上的离心条件下,对铬的氢氧化物进行分离。9.根据权利要求7或8所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:步骤七中所述还原剂为硫化钠、硫氢化钠、或者二氧化硫,用量为铬完全反应所需还原剂的理论量的4‑10倍,铬的回收率大于等于95%。10.根据权利要求7或8所述钨钴废渣的回收方法,其特征在于:步骤八中所述离子交换回收钨,是利用树脂吸附所述液相,所述液相含有钨酸盐,钨元素被树脂吸附上柱,之后使用解析剂将钨元素置换下柱,得到钨酸铵溶液,钨的回收率大于等于95%。2CN114921655A说明书1/6页一种钨钴废渣的回收方法技术领域[0001]本发明涉及固体废弃物回收技术,尤其是一种钨钴废渣的回收方法。背景技术[0002]钨冶炼是从钨矿中提炼金属钨的过程,完成冶炼后剩余的物料往往含有多种有价值的元素,由于其含量较低,回收率不高,回收起来性价比较低,形成大量废渣堆积,造成资源的浪费。[0003]专利申请CN110343857A公开了一种处理钨矿石的方法,包括:(1)将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离,得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣;(2)将含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣进行酸溶后固液分离,得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣;(3)将钨渣与硝钠、尿素和片碱混