一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106282566A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510276847.7(22)申请日2015.05.27(71)申请人云南锡业集团有限责任公司研究设计院地址661000云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市个金路98号(72)发明人苏瑞春后宝明尹久发马宇李学鹏陈学元孙磊蔡群辉(74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限公司53115代理人赵云(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法(57)摘要一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法。本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种将含铁的低品位钨钴废渣制备成碳酸钴的方法。本方法将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，可一步完成钴的浸出和除铁过程，浸出液可以循环利用，且可保证较好的料浆的过滤性能，是一种适用于大规模处理含铁高的钨钴渣实现钨钴分离的方法。CN106282566ACN106282566A权利要求书1/1页1.一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法，其特征是：将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。2.根据权利要求1所述的含铁钨钴废渣提钴的方法，其特征是：通氧搅拌浸出是在压力0.5～1MPa、温度150℃～160℃的压力釜中进行，反应终点控制游离酸小于50g/l。3.根据权利要求2所述的含铁钨钴废渣提钴的方法，其特征是：压力釜中浸出时通入氧气流量为100～140r/min，浸出反应时间控制为2h～3h，保持反应结束后铁浓度＜1g/l。4.根据权利要求2所述的含铁钨钴废渣提钴的方法，其特征是：浸出反应的浸出液经液固分离，滤液补加部分新的硫酸返回浸出工序，反复循环的浸出液中钴浓度提高至≥20g/l，再用碳酸钠中和得碳酸钴。2CN106282566A说明书1/3页一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法技术领域[0001]本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种将含铁的低品位钨钴废渣制备成碳酸钴的方法。背景技术[0002]世界钴资源比较丰富，但我国钴资源贫乏，钴矿品位平均仅0.02%，个别高的为0.05%～0.08%，由于钴矿品位偏低，矿石组成复杂，所以回收工艺比较复杂，生产成本高，钴回收率低。近年来，我国镍、铜、钴的消费大幅增长，但受矿产资源条件制约，我国铜、钴矿石的生产增长缓慢，铜、钴矿产品进口量逐步上升，供求矛盾日益突出。钴具有耐腐蚀、熔点高、强磁性等优良性能，是各种特殊钢、耐热合金、抗腐蚀合金、磁性合金、硬质合金生产的重要原料。[0003]我国的钴资源缺乏，钴的来源得靠镍、铜、锌冶炼系统的回收以及在生产和使用中产生的大量含钴废料进行提炼，钴废料的种类很多，成分比较复杂，一般含有铜、锌、锰、镍、镉等有价金属，其他金属的价值远远低于钴，因此废渣中提钴工艺的开发利用显得尤为重要。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法，其工艺简单，流程短，可一步完成钴的浸出和除铁过程，浸出液可以循环利用，且可保证较好的料浆的过滤性能。[0005]实现本发明上述目的采取的技术方案是：将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。[0006]所述的通氧搅拌浸出是在压力0.5～1MPa、温度150℃～160℃的压力釜中进行，反应终点控制游离酸小于50g/l。[0007]压力釜中浸出时通入氧气流量为100～140r/min，浸出反应时间控制为2h～3h，保持反应结束后铁浓度＜1g/l。[0008]浸出反应的浸出液经液固分离，滤液补加部分新的硫酸返回浸出工序，反复循环的浸出液中钴浓度提高至≥20g/l，再用碳酸钠中和得碳酸钴。[0009]本发明的化学反应原理为：钨钴渣中的钴主要是以CoO、Co2O3、CoO·Fe2O和CoO·SiO2形式存在，铁主要以Fe2O3、Fe3O4和FeO·SiO2等形式存在，它们在硫酸中反应如下：C