一种含铜物料的顶吹协同处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114934190A(43)申请公布日2022.08.23(21)申请号202210519542.4(22)申请日2022.05.13(71)申请人云南铜业股份有限公司西南铜业分公司地址650102云南省昆明市五华区王家桥(72)发明人赵双红孔德颂李东波杨鹏溪小风普兴亮(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268专利代理师庄敏芳王永文(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种含铜物料的顶吹协同处理方法(57)摘要本发明公开的一种含铜物料的顶吹协同处理方法，包括步骤：对非铜精矿性质含铜物料进行分类得到第一类非铜精矿性质含铜物料和第二类非铜精矿性质含铜物料并分别进行预处理，然后分别与铜精矿性质含铜原料进行混匀，得到第一混合料和第二混合料；当顶吹熔炼熔池高度达到第一高度时，将第一混合料和第二混合料错配加入顶吹熔炼熔池，进行顶吹熔炼后进行电炉澄清分离得到冰铜和炉渣。本发明通过合理控制冶炼温度、渣型、热平衡、冰铜品位以及非铜精矿性质含铜物料的粒度，达到提高非铜精矿性质含铜物料协同处理的目的；使得顶吹熔炼处理非铜精矿性质含铜物料能力得到明显提升，铜冶炼产出的中间物料实现产销平衡，降低生产成本，提高金属回收率。CN114934190ACN114934190A权利要求书1/1页1.一种含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，包括步骤：对非铜精矿性质含铜物料进行分类得到第一类非铜精矿性质含铜物料和第二类非铜精矿性质含铜物料；对所述第一类非铜精矿性质含铜物料和第二类非铜精矿性质含铜物料分别进行预处理；将预处理后的第一类非铜精矿性质含铜物料和第二类非铜精矿性质含铜物料分别与铜精矿性质含铜原料进行混匀，得到第一混合料和第二混合料；当顶吹熔炼熔池高度达到第一高度时，将所述第一混合料和第二混合料错配加入所述顶吹熔炼熔池，通过控制冶炼温度、渣型、冰铜品位、磁性铁的含量和反应时间进行顶吹熔炼；然后进行电炉澄清分离得到冰铜和炉渣。2.根据权利要求1所述的含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，所述第一类非铜精矿性质含铜物料包括含铜大于40％的外购冰铜、外购铜锍、冰铜包壳、阳极炉渣；所述第二类非铜精矿性质含铜物料包括含铜5％～40％的转炉飞溅物、转炉渣、中间块状残渣。3.根据权利要求2所述的含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，所述转炉飞溅物为金属铜、转炉渣、冰铜及未反应硅石的混合物。4.根据权利要求1所述的含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，所述预处理包括步骤：利用破碎机将所述第一类非铜精矿性质含铜物料和第二类非铜精矿性质含铜物料分别进行破碎；在破碎机中增设用于筛分粒径小于15mm物料的滚筒筛，对破碎后的物料进行筛分，得到粒度均匀的第一类非铜精矿性质含铜物料和第二类非铜精矿性质含铜物料。5.根据权利要求4所述的含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，所述破碎机采用鄂式破碎机，所述鄂式破碎机齿板间距为10～35mm。6.根据权利要求1所述的含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，所述第一高度为1.1m～1.7m。7.根据权利要求1所述的含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，当所述第一混合料和第二混合料错配加入所述顶吹熔炼熔池时，所述第一混合料的配入量为8～16t/h，所述第二混合料的配入量为5～13t/h。8.根据权利要求1所述的含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，所述冶炼温度为1175℃～1195℃；所述渣型为0.70～0.90；所述冰铜品位为50％～58％；所述磁性铁的含量为7.5％～12％；所述反应时间大于25min。9.根据权利要求8所述的含铜物料的顶吹协同处理方法，其特征在于，所述磁性铁的含量通过熔炼反应调控铁硅比、冰铜品位、硅钙比及还原气氛进行控制。2CN114934190A说明书1/8页一种含铜物料的顶吹协同处理方法技术领域[0001]本发明涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种含铜物料的顶吹协同处理方法。背景技术[0002]现代铜火法冶金发展为强氧化熔炼冶炼，顶吹炼铜法是一种浸没式富氧顶吹熔池熔炼铜法，熔炼体系呈现高氧势、铜锍品位高、冶炼强度大的特点，随之造成铜在火法冶炼过程中产出大量的中间块状物料。因此，铜冶炼过程中面临大量火法冶炼系统产出的块状物料、全流程自产中间物料等非铜精矿性质的含铜物料难以有效平衡的共性问题。[0003]目前针对上述非铜精矿性质的含铜物料，国内冶炼企业皆直接返回到铜火法冶炼工序的熔炼工序或吹炼工序进行回收处理，但由于近年来铜精矿资源呈现多元化、铜精矿中杂质元