一种铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355525A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110473633.4(22)申请日2021.04.29(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市麓山南路932号(72)发明人王亲猛李中臣郭学益王松松李栋田庆华张倍恺王琼琼(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人钱朝辉(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B11/02(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B19/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法(57)摘要本发明公开了一种铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，包括以下步骤：(1)将铜吹炼渣/铜精炼渣、含金废渣、硫化剂1混合后进行熔炼得到富含金银铜锍、烟气和硫化渣，所述富含金银铜锍经精炼回收金、银、铜；(2)将步骤(1)得到的硫化渣与铜熔炼渣混合，加入硫化剂2熔炼，对熔炼产物进行浮选，得到硫化铜、硫化锌及硫化铅。本发明通过铜冶炼渣与含金废渣协同搭配，实现了铜吹炼渣/铜精炼渣及含金废渣中铜、金资源的高效富集回收；同时过程产生硫化渣与铜熔炼渣协同搭配，实现了铜冶炼渣中铜、铅、锌的高效富集。CN113355525ACN113355525A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜吹炼渣/铜精炼渣、含金废渣、硫化剂1混合后进行熔炼得到富含金银铜锍、烟气和硫化渣，所述富含金银铜锍经精炼回收金、银、铜；(2)将步骤(1)得到的硫化渣与铜熔炼渣混合，加入硫化剂2熔炼，对熔炼产物进行浮选，得到硫化铜、硫化锌及硫化铅。2.根据权利要求1所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述铜吹炼渣/铜精炼渣包含质量含量为3‑30％的Cu、质量含量为3‑10％的Pb、质量含量为1‑6％的Zn。3.根据权利要求1所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述含金废渣包括金氰化尾渣、复杂金铜矿和高硅金矿的一种或多种，所述含金废渣中金的质量含量为0.5‑10g/t、银的质量含量为5‑200g/t。4.根据权利要求1所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述铜吹炼渣/铜精炼渣与所述含金废渣的质量比为(5‑10)：1。5.根据权利要求1所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述硫化剂1包括硫化钙、硫化铁、硫化亚铁和黄铁矿的一种或多种，所述硫化剂1的用量为铜吹炼渣/铜精炼渣总质量的8‑15％。6.根据权利要求1所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述铜熔炼渣包含质量含量为0.5‑6％的Cu、质量含量为0‑1％的Pb、质量含量为0.5‑6％的Zn。7.根据权利要求1‑6中任一项所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的熔炼温度为1200‑1320℃，熔炼时间1.5‑4h；所述步骤(2)中的熔炼温度为1150‑1250℃。8.根据权利要求1‑6中任一项所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述铜熔炼渣与硫化渣的质量比为(5‑10)：1，所述硫化剂2为硫磺，所述硫磺的加入量为铜熔炼渣与硫化渣总质量的2‑8％。9.根据权利要求1‑6中任一项所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述铜吹炼渣/铜精炼渣采用热态渣，所述铜熔炼渣热态渣。10.根据权利要求1‑6中任一项所述的铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法，其特征在于，所述硫化剂2采用熔炼体系边缓慢冷却至1150℃边加入的加入方式。2CN113355525A说明书1/5页一种铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法技术领域[0001]本发明属于冶金工程领域，尤其涉及一种铜冶炼渣与含金废渣的处理方法。背景技术[0002]铜是重要的基础材料，消费量大且持续增长。2019年中国精炼铜产量为978.4万吨，比2018年增长5.5％，然而其中国表观需求量为1280万吨，较上年同期增加了2.5％。随着铜资源开采，铜矿品位已达到0.2％‑0.3％，铜冶金面临着严峻挑战，因此从铜冶炼渣中回收其有价金属越来越重要。在富氧熔炼条件冶炼铜，会产生大量高熔点的Fe3O4，恶化炉渣性质，导致渣含铜高。目前铜贫化技术仅考虑回收铜，未考虑回收其中铅、锌等有价金属，且高铅锌的吹炼渣/精炼渣几乎全部返回熔炼过程，Pb、Zn在冶炼过程中循环，导致铜锍杂质含量高，降低铜锍品质，增加后续工序脱杂压力。[0003]中国黄金产量13年居全球首位，2019年中国原料黄金产量为380.2吨，进口原