一种精确计量处理含铜物料的装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113063290A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202010001883.3F27B7/34(2006.01)(22)申请日2020.01.02C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)(71)申请人中国瑞林工程技术股份有限公司地址330031江西省南昌市红角洲前湖大道888号(72)发明人林荔何峰方建中刘涛胡国军刘志东(74)专利代理机构南昌市平凡知识产权代理事务所36122代理人夏材祥(51)Int.Cl.F27B7/10(2006.01)F27B7/12(2006.01)F27B7/32(2006.01)F27B7/33(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种精确计量处理含铜物料的装置及其方法(57)摘要一种精确计量处理含铜物料的装置及其方法，包括支撑平台、安装在支撑平台底面的称重传感器以及安装在支撑平台顶面的炉体和驱动装置，驱动装置可通过套装于炉体一端的齿圈驱动炉体以一定倾转模式倾转，炉体的顶部中央设有加料口，炉体的侧面设有排放口，排放口的出料坡面与炉体的垂直面的夹角为45°～100°，炉体的一端设有加热装置，加热装置的中心面与炉体的水平面的夹角为13°～20°，炉体的两端对称地设有可使炉体以一定轨迹倾转的滚圈。本发明还提供了一种与精确计量处理含铜物料装置相适配的熔炼方法。本发明兼具精确计量、保温和熔炼功能，可完全匹配现有冶金装置，具有高效节能特点。CN113063290ACN113063290A权利要求书1/1页1.一种精确计量处理含铜物料的装置，包括支撑平台（5）、安装在支撑平台（5）底面的称重传感器（1）以及安装在支撑平台（5）顶面的炉体（2）和驱动装置（7），其特征在于：所述驱动装置（7）可通过套装于炉体（2）一端的齿圈（9）驱动炉体（2）以一定倾转模式倾转，所述炉体（2）的顶部中央设置有加料口（3），所述炉体（2）的侧面设置有排放口（4），所述排放口（4）的出料坡面与炉体（2）的垂直面设置为成一定夹角，所述炉体（2）的一端设置有加热装置（8），所述加热装置（8）的中心面与炉体（2）的水平面设置为成一定夹角，所述炉体（2）的两端对称地设置有可使炉体（2）以一定轨迹倾转的滚圈（6）。2.根据权利要求1所述的一种精确计量处理含铜物料的装置，其特征在于：所述炉体（2）上还设置有机械限位结构（10），所述支撑平台（5）上还设置有与机械限位结构（10）相适配的限位开关（11）。3.根据权利要求2所述的一种精确计量处理含铜物料的装置，其特征在于：所述排放口（4）的出料坡面与炉体（2）的垂直面的夹角设置为45°～100°。4.根据权利要求2所述的一种精确计量处理含铜物料的装置，其特征在于：所述加热装置（8）的中心面与炉体（2）的水平面的夹角设置为13°～20°。5.根据权利要求1所述的一种精确计量处理含铜物料的装置，其特征在于：所述驱动装置（7）驱动炉体（2）倾转的倾转模式包括连续倾转和间断倾转两种模式。6.一种如权利要求1～5所述任一装置的精确计量处理含铜物料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在加入物料前，将空气与天然气的混合气体通过加热装置（8）送入炉体（2）内进行烘炉作业；S2、待达到指定温度后，将一定规格大小的冰铜、粗铜、工业废渣等含铜物料通过加料口（3）加入炉体（2）内，或者将冰铜、粗铜、工业废渣等含铜物料的熔体通过包子或溜槽由加料口（3）加入炉体（2）内，此时炉体（2）处于加料位置，称重系统（1）同时显示加入物料的重量变化；S3、根据物料性质，将加压的天然气与空气或者天然气、空气与氧气的混合气体通过加热装置（8）送入炉体（2）内，熔炼物料并形成一定的搅拌作用，此时炉体（2）处于保温位置；S4、以一定倾转模式熔炼一定时间后，熔体可通过排放口（4）排至炉体（2）外，而烟气可通过加料口（3）排至炉体（2）外，此阶段炉体（2）自倾倒起始位置向倾倒完成位置变化，称重系统（1）同时显示排放熔体的重量变化。2CN113063290A说明书1/3页一种精确计量处理含铜物料的装置及其方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体是涉及一种精确计量处理含铜物料的装置及其方法。背景技术[0002]随着铜冶炼技术的发展以及原料的复杂性程度提高，在传统的熔炼—吹炼—精炼—电解的火法冶炼流程基础上，已逐渐形成了更加丰富和完善工艺流程的粗铜粒化电积、粗铜电解等新兴湿法冶炼工艺。由于受限于技术特性，新兴湿法冶炼工艺的应用规模一般不大，而且其过程控制、计量要求较为严格，这往往导致其新增的流程和装置与传统设备能力不匹配，从而造成物料浪费、能耗高等情况。发明内容[0003]