一种从铜碲渣中高效分离回收铜、碲的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959278A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210437485.5C01B19/04(2006.01)(22)申请日2022.04.25(71)申请人金川集团股份有限公司地址737100甘肃省金昌市北京路(72)发明人廉会良赵彦才周鹤立李睿李纲王皓王延强刘生伟王立(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002专利代理师张华芳(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B11/02(2006.01)C01G3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从铜碲渣中高效分离回收铜、碲的方法(57)摘要本发明方法提供了一种从铜碲渣中高效分离回收铜、碲的方法，包括预浸分铜、碱浸分碲、一次净化、深度净化等步骤，能够高效分离回收铜、碲，产出硫酸铜溶液及二氧化碲产品。本发明方法，工艺简单，操作方便，二氧化碲品位可达99%以上，硫酸铜溶液浓度可达60g/L~70g/L，碲的收率可达95%以上。CN114959278ACN114959278A权利要求书1/1页1.一种从铜碲渣中高效分离回收铜、碲的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤（1）：将浓度为70~100g/L的稀硫酸溶液与铜碲渣放入反应釜混合，其固液质量比为1：5～6的硫酸，混合均匀后升温至80~90℃，再向反应釜中缓慢加入固体氯酸钠，控制溶液终点电位为330~350mV后，继续反应0.5~1h，反应结束后，向溶液内加入5%的稀氢氧化钠溶液，调节体系pH为1~2后压滤，得到分铜液及分铜渣，分铜液返沉碲处理，分铜渣交碱浸分碲处理；步骤（2）：将步骤（1）分铜液升温至70~75℃后，加入反应溶液中碲量3~4倍质量的还原铁粉，继续升温至90~95℃，继续反应4~5h，压滤，得到还原渣及还原后液，还原后液交铜盐车间生产硫酸铜产品，还原渣返步骤（1）重复预浸分铜；步骤（3）：将步骤（1）得到的分铜渣按照固液比1:3~4与质量分数为8%~12%的氢氧化钠溶液混合，升温至85℃~90℃、反应3h~4h，压滤后得分碲渣、分碲液，分碲渣交合金转炉处理回收贵金属，分碲液交下一步骤处理；步骤（4）：将步骤（3）得到的分碲液加入硫酸，调节pH至12~14，加入过量的硫化钠饱和溶液脱除杂质铜、铅，反应终点为：取上层清液继续滴加硫化钠饱和溶液无黑色沉淀产生；反应完成后，压滤，得一次净化液和净化渣，净化渣交合金转炉处理，一次净化液备用；步骤（5）：向步骤（4）中得到的一次净化液中加入乙二胺四乙酸二钠，确保溶液中其浓硫酸调节体系pH至56，反应12h，压滤得到产品二氧化碲。度为1~2g/L，然后加入~~2.根据权利要求1所述的上述的一种从铜碲渣中高效分离回收铜、碲的方法，其特征在于，所述步骤（2）的还原铁粉的粒度为200目。3.根据权利要求1所述的上述的一种从铜碲渣中高效分离回收铜、碲的方法，其特征在于，所述步骤（4）中硫化钠溶液为工业硫化钠配置得到的饱和溶液。2CN114959278A说明书1/4页一种从铜碲渣中高效分离回收铜、碲的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从铜碲渣中高效分离回收铜、碲的方法。背景技术[0002]碲是一种银白色的物质，原子序数为52，原子量127.6，原子半径0.137nm，密度6.2～6.42×103kg/m3,莫氏硬度2.3～2.5，熔点449.8～452℃，沸点994～1390℃，在元素周期表中第六主族硒和钋之间，比硫和硒具有更明显的金属性质，所以通常称碲为准金属或半金属。碲具有半导体的电性质，碲的薄膜呈红棕色到紫色，这种薄膜不能透过可见光而能透过红外线。[0003]碲的用途十分广泛，主要用于冶金工业、石油化工、半导体、玻璃、陶瓷、颜料、医药、电子等方面。碲在高科技工业国防与尖端技术领域中也占有相当重要的地位，被誉为现代工业国防与尖端技术的“维生素”。碲消费量的80%以上是作为工业添加剂用于冶金工业中，提高合金的耐蚀性、耐磨性及其他物理性质。高纯度的碲可作为半导体材料用于光电元器件的生产。碲在地壳中的含量很低，其平均丰度值为6×10‑6。世界上获得的绝大多数纯碲，是从冶炼有色金属铜等过程中将碲作为伴生组分综合回收来的。[0004]铜碲渣就是铜冶炼废渣在提取稀贵金属过程产生的。对铜碲渣传统的处理方式为：碱浸‑净化‑中和‑电积工艺制备单质碲。传统工业生产过程中，铜碲渣碱浸收率低，液碱消耗大，极大限制了碲生产能力的提高。其次，在中间除杂过程中，铅杂质去除困难，采用一次硫化钠除铅效果不是特别理想，难以达到电解要求的标准，在制备电解液过程中还需继续除铅，由于电解液含碲浓度在