一种从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115369416A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202210900727.XC22B15/00(2006.01)(22)申请日2022.07.28(71)申请人济源豫光有色冶金设计研究院有限公司地址459000河南省济源市荆梁南街1号(72)发明人解滢涛吴艳新夏胜文刘腾腾王拥军(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111专利代理师李秋红(51)Int.Cl.C25B1/01(2021.01)C25B1/50(2021.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法(57)摘要本发明公开了一种从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法。首先将碲化铜渣进行破碎，破碎后所得碲化铜渣物料中加入氢氧化钠，然后进行升温焙烧，焙烧后得到一次焙烧渣；所得一次焙烧渣冷却至室温，然后加入球磨机进行球磨，球磨后所得物料进行水浸，得到浸出液和浸出渣；所得浸出液即碲酸钠溶液通过电积工序进行处理得到金属碲，浸出渣进入铜渣回收工序利用。本发明技术方案使用火法、湿法协同处理碲化铜渣，利用焙烧炉进行处理，大大提高了处理量。CN115369416ACN115369416A权利要求书1/1页1.一种从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法，其特征在于，所述分离方法包括以下步骤：a、首先将碲化铜渣投入鄂式破碎机内进行破碎，破碎至物料粒度为3～5mm；b、将步骤a破碎后所得碲化铜渣物料中加入氢氧化钠，然后投入焙烧炉中进行第一次焙烧，焙烧温度为600～650℃，焙烧时间为1～2h，焙烧后得到一次焙烧渣；c、步骤b所得一次焙烧渣冷却至室温，然后加入球磨机进行球磨，球磨后所得物料中加入水进行水浸，得到浸出液和浸出渣；d、所得浸出液为碲酸钠溶液，将碲酸钠溶液通过电积工序进行处理得到金属碲，浸出渣进入铜渣回收工序利用。2.根据权利要求1所述的从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法，其特征在于：步骤b中所述氢氧化钠的加入量为破碎后所得碲化铜渣物料反应理论值的1～1.2倍摩尔量。3.根据权利要求1所述的从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法，其特征在于：步骤c中所述球磨后物料的粒度为1～1.5mm。4.根据权利要求1所述的从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法，其特征在于：步骤c中所述水浸过程，水和球磨后物料二者之间的加入量质量比为5～7：1。5.根据权利要求1所述的从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法，其特征在于：步骤c中所述水浸过程中浸出时间为2～3h，浸出温度为50～70℃。2CN115369416A说明书1/3页一种从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法一、技术领域：[0001]本发明涉及化学及冶金领域，具体涉及一种从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法。二、背景技术：[0002]碲化铜渣(或铜碲渣)是铜冶炼阳极泥提取贵金属过程中产生的一种副产物，碲的性能优良，可以作为合金添加剂、半导体、制冷原件、光学元件的主要材料，并被广泛应用于冶金、石油、化工、航空航天、电子等领域；铜被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。目前，由于冶炼行业每年产生大量碲化铜渣，所以开发更有效的处理碲化铜渣的方法是目前研究的重点。[0003]现有处理技术中，从碲化铜渣中分离碲和铜的方法有硫酸化焙烧工艺、碱性氧化压力浸出工艺、酸性氧化浸出后还原工艺和萃取等工艺。[0004]《有色金属》(冶炼部分)2017年第8期发表了一篇关于利用硫酸化焙烧‑水浸脱铜‑碱浸提碲‑电积工艺回收方法的探索，考察了NaOH浓度、温度对碲浸出的硬性，对水解脱杂和碲电积工艺进行探索。[0005]另外，也有部分专利文献关于碲化铜渣处理技术方面的报道。例如：1、发明专利申请CN201410698581.0，公开了一种从碲化铜渣中提取碲和铜的方法，该方法将碲化铜渣和双氧水及硫酸混合进行氧化浸出，得到浸出液，与草酸类脱铜剂混合反应得到草酸铜和草酸脱铜后液，用亚硫酸钠或二氧化硫气体还原草酸脱铜后液，得到碲。2、发明专利申请CN201811014619.2，公开了一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法，该方法将碲化铜渣和硫化剂按一定比例混合，进行硫化反应得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物，将硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，将碲从混合物中分离出来，得到单质碲和硫化铜渣。3、发明专利申请CN104928483A，公开了一种碲化铜渣综合回收银、砷、碲、铜的方法，该方法在碲化铜渣中加入含有氧化剂的稀硫酸溶液并加热搅拌浸出，从浸出液中回收铜，酸浸渣中加碱再次浸出，碱浸液经净化、沉碲、煅烧、电解后制得精碲。三、发明内容：[0006]本发明要解决的技术问题是：根据碲化铜渣现有处