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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990337A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210493659.XC22B3/44(2006.01)(22)申请日2022.05.07(71)申请人江西铜业技术研究院有限公司地址330096江西省南昌市高新区高新大道1129号(72)发明人胡意文欧阳辉邱方舟王日史伟强郑雪松谌日葵简志超(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401专利代理师皋吉甫(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B25/06(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种结合火法与湿法回收铜阳极泥分银渣中锡的方法(57)摘要本发明属于有色金属冶炼技术领域,涉及到一种结合火法与湿法回收铜阳极泥分银渣中锡的方法。该方法的步骤为:先将铜阳极泥分银渣、含炭物料及硫化物混合均匀,制成块状,置于微波下焙烧为300~900℃时间为0.5~3.5h;破碎、研磨后用酸溶液浸出,得到酸浸液和酸浸渣,酸浸液加入浓硫酸,得到沉淀物和再生液,沉淀物经洗涤后为沉淀硫酸钡产品,再生液返回浸出,酸浸渣用含碱金属盐的碱性溶液浸出,得到的碱浸渣送其它有价元素回收,碱浸液用含钙试剂进行锡沉淀,得到的沉锡后液送锑回收,沉锡渣经洗涤后为锡精矿。本发明的有益效果为:本发明的方法处理成本低,对锡的回收效果稳定,更加适用于实际工业生产,该方法中铜阳极泥分银渣到锡精矿的锡的回收率不低于91.0%。CN114990337ACN114990337A权利要求书1/1页1.一种结合火法与湿法回收铜阳极泥分银渣中锡的方法,其特征在于,该方法利用焙烧‑酸浸‑碱浸和沉锡的流程回收铜阳极泥分银渣中锡,具体包括以下依次进行的步骤:S1)将铜阳极泥分银渣、含炭物料和硫化物混合均匀,制成块状,焙烧后得到焙烧渣;S2)将S1)得到的焙烧渣破碎、研磨,然后用酸溶液浸出,得到酸浸液和酸浸渣,酸浸液加入浓硫酸进行再生,得到沉淀物和再生液,沉淀物经洗涤后为沉淀硫酸钡产品;S3)将S2)得到的酸浸渣用含碱金属盐的碱性溶液浸出,得到碱浸液和碱浸渣;S4)将S3)得到的碱浸液用含钙试剂进行锡沉淀,得到沉锡后液和沉锡渣,将沉锡后液送锑回收,沉锡渣经洗涤后为锡精矿。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述S1)的具体步骤为:S1.1)将铜阳极泥分银渣、含炭物料和硫化物按质量比1:0.1~2.0:0.01~0.5进行混合,制成块状;S1.2)将S1.1)得到的块状料采用微波进行焙烧,焙烧温度为300~900℃,焙烧时间为0.5~3.5h。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述S1.1)中含炭物料为煤粉、木炭粉、焦粉、石墨粉中的一种或几种;所述硫化物为硫化钠、硫化钾、硫化钙及硫化镁中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述S2)的具体工艺为:S2.1)将焙烧渣破碎、研磨后,将酸溶液与研磨后的焙烧渣按照液固比为0.5~10.0L/kg混合,在浸出温度为20~90℃,浸出0.5~4h,得到酸浸液和酸浸渣;S2.2)将S2.1)得到酸浸液加入浓硫酸进行再生,得到沉淀物和再生液,沉淀物经洗涤后为沉淀硫酸钡产品;得到的再生液返回S2.1)中作为酸溶液使用。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述酸溶液中的氢离子浓度为0.2~6.0mol/L。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述S3)中的碱浸出的工艺为:碱浸固比为0.5~10.0L/kg,温度为40~90℃,时间为0.5~4h;含碱金属盐的碱性溶液中盐浓度为0.05~0.5mol/L,碱性溶液浓度为0.5~3.5mol/L。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述碱金属盐为硫酸钠、硫酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钠中一种或几种;所述碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述S4)中的具体工艺参数为:钙试剂的量按钙与锡摩尔比为1.0~3.0进行添加,锡沉淀温度为20~90℃,锡沉淀时间为0.5~4h。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述钙试剂为氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、硫酸钙中的一种或几种的组合。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法中铜阳极泥分银渣处理后得到锡精矿中的锡的回收率不低于91.0%。2CN114990337A说明书1/4页一种结合火法与湿法回收铜阳极泥分银渣中锡的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域,具体涉及到一种结合火法与湿法回收铜阳极泥分银渣中锡的方法。背景技术[0002]铜阳极泥分银渣是铜电解阳极泥经过多道工序处理后的尾渣,含有Au、Ag、Sn