一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125395A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210493657.0(22)申请日2022.05.07(71)申请人江西铜业技术研究院有限公司地址330096江西省南昌市高新区高新大道1129号(72)发明人胡意文欧阳辉邱方舟王日史伟强郑雪松谌日葵简志超(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401专利代理师皋吉甫(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B25/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法(57)摘要本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及到一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法。该方法先将铜阳极泥分银渣、炭质物料和添加剂混合均匀，混合后物料压制成块状，采用微波进行焙烧1.0～4.0h，焙烧温度为400～1000℃；所得焙烧渣破碎、研磨后与碱金属盐溶液混合，进行锡浸出，得到的浸锡渣送其它有价元素回收，往浸锡液中加入氧化剂和含钙试剂，将浸锡液中锡选择性沉淀，得到的沉锡后液送锑回收，沉锡渣经洗涤后为锡精矿。本发明的有益效果为：本发明的方法不仅处理成本低，对锡的回收效果稳定，更加适用于实际工业生产，该方法中铜阳极泥分银渣到锡精矿中的锡的回收率不低于90.0％。CN115125395ACN115125395A权利要求书1/1页1.一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法，其特征在于，所述方法采用微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡，具体包括以下依次进行的步骤：S1)将铜阳极泥分银渣、炭质物料和添加剂混合均匀，压制成块状，采用微波焙烧，得到焙烧渣；S2)将S1)得到焙烧渣破碎、研磨，再与碱金属盐溶液混合，进行锡浸出，得到浸锡液和浸锡渣；S3)将S2)得到的浸锡液中加入氧化剂和含钙试剂，得到沉锡后液和沉锡渣，沉锡后液送锑回收，沉锡渣经洗涤后为锡精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1)的具体步骤为：S1.1)将铜阳极泥分银渣、炭质物料和添加剂按质量比1:0.5～1.0:0.3～0.8进行混合，制成块状；S1.2)将S1.1)得到的块状料采用微波进行焙烧，焙烧温度为400～1000℃，焙烧时间为1.0～4.0h。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1.1)中炭质物料为煤粉、木炭粉、焦粉、石墨粉中的一种或几种；所述添加剂为硫化钠水溶液，所述硫化钠水溶液中硫化钠质量分数为25～35％。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2)的具体工艺为：S2.1)先将焙烧渣破碎、研磨后，得到焙烧渣粉末；S2.2)将碱金属盐溶液与焙烧渣粉末按照液固比为0.5～8.0L/kg混合，在温度为40～90℃，浸泡时间为0.5～4h，得到浸锡液和浸锡渣。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述S2.2)中的碱金属盐为硫酸钠、硫酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钠中一种或几种，盐浓度为0.05～1.5mol/L。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述碱金属盐溶液利用废碱液和废酸液中和得到。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3)中具体工工艺参数为：氧化剂加入量为0.1～1.0mol/L，钙试剂的量按钙与锡摩尔比为1.0～3.0进行添加，锡沉淀温度为20～90℃，锡沉淀时间为0.5～4h。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述氧化剂为双氧水、高锰酸钾、氯酸钠中的一种或几种的组合；所述钙试剂为氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、硫酸钙中的一种或几种的组合。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中铜阳极泥分银渣处理后得到锡精矿中的锡的回收率不低于90.0％。2CN115125395A说明书1/4页一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及到一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法。背景技术[0002]铜阳极泥是铜电解精炼过程中阳极脱落的不溶物，含有金、银等贵金属和碲、硒等稀散金属，是一种重要的金属资源。铜阳极泥处理常包含预处理、脱铜、浸金、分银、电解精炼等依次进行的主干工序，其中，分银后残渣被称为分银渣，含有微量的金、银，还含有锡、铅、锑等有价金属，是仍具提取价值的二次资源，其中所含的锡因价值大、品位高而最具提取价值。[0003]为提取铜阳极泥分银渣中的锡，现有技术中提出多种方案路线，如将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨0.5～2小时后置入1200～1500℃反应炉中进行熔炼1～2小时并鼓入空气，得到富含铅锡烟尘，此方案能实现锡的挥发，但在锡挥发的