一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115491513A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211095522.5(22)申请日2022.09.08(71)申请人西北矿冶研究院地址730900甘肃省白银市白银区人民路19号(72)发明人程亮鲁兴武邵传兵李俞良马爱军李彦龙张恩玉刘瑛鑫何乃勇(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002专利代理师曹向东(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B3/26(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺(57)摘要本发明涉及一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，该工艺包括以下步骤：⑴氨体系球磨：含铜钴镍固危废加氨水进行湿式球磨，得到浆液；⑵一段浸出：浆液中加入氨水，经一段浸出、过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；⑶二段浸出：滤渣Ⅰ中加氨水、氯化铵，经二段浸出、过滤，得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；⑷水洗：滤渣Ⅱ水洗；⑸萃取铜：一段浸出滤液Ⅰ与有机相Ⅰ发生反应，得到脱铜后的萃余液和萃取液Ⅰ；萃取液Ⅰ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸铜；⑹萃取钴：脱铜后的萃余液除油后与有机相Ⅱ发生反应，脱钴后的萃余液经除油、结晶，得到硫酸镍；萃取液Ⅱ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸钴。本发明操作简单，金属回收率高。CN115491513ACN115491513A权利要求书1/2页1.一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，包括以下步骤：⑴氨体系球磨：将含铜钴镍固危废加入到陶瓷球磨机中，同时加入质量浓度为5~10%的氨水，进行湿式球磨，得到浆液；⑵一段浸出：将所述浆液加入到一段浸出槽中，加入质量浓度为10~15%的氨水，经一段浸出、过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；⑶二段浸出：所述滤渣Ⅰ加入到二段浸出槽中，并加入质量浓度为10~15%的氨水、氯化铵，经二段浸出、过滤，得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；所述滤液Ⅱ返回到所述步骤⑵中；⑷水洗：所述滤渣Ⅱ加入到洗涤槽中，加入水，经水洗、过滤，得到洗液和洗渣；所述洗液返回所述步骤⑴中；⑸萃取铜：将一段浸出滤液Ⅰ加入到萃取箱Ⅰ中，与逆向流动的萃取剂有机相Ⅰ混合并发生反应萃取铜，得到脱铜后的萃余液和萃取液Ⅰ；所述萃取液Ⅰ与浓度为50~200g/L的硫酸溶液进行逆流反萃，得到再生有机相Ⅰ和反萃液Ⅰ；所述再生有机相Ⅰ作为萃取剂回用于铜的萃取；所述反萃液Ⅰ进行真空蒸发结晶得到硫酸铜并回收氨气用于含铜钴镍固危废的浸出；⑹萃取钴：所述脱铜后的萃余液经过静置与活性碳吸附除油，送入萃取钴的萃取箱Ⅱ中；在萃取箱Ⅱ中脱铜后的萃余液与逆向流动的萃取剂有机相Ⅱ混合并发生反应萃取钴，得到脱钴后的萃余液和萃取液Ⅱ；所述脱钴后的萃余液经过静置与活性碳吸附除油、真空蒸发结晶，得到硫酸镍；所述萃取液Ⅱ与浓度为50~150g/L的硫酸溶液进行逆流反萃，得到再生有机相Ⅱ和反萃液Ⅱ；所述再生有机相Ⅱ作为萃取剂回用于钴的萃取；所述反萃液Ⅱ进行真空蒸发结晶得到硫酸钴并回收氨气用于含铜钴镍固危废的浸出。2.如权利要求1所述的一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，其特征在于：所述步骤⑴中球磨的条件是指氨水与含铜钴镍固危废的质量比为1~2：1，温度为20~40℃，球磨时间为20分钟~60分钟。3.如权利要求1所述的一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，其特征在于：所述步骤⑵中一段浸出的条件是指氨水与含铜钴镍固危废的质量比为4~8：1，温度为30~50℃，浸出时间为60分钟~180分钟。4.如权利要求1所述的一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，其特征在于：所述步骤⑶中二段浸出的条件是指氨水与含铜钴镍固危废的质量比为4~8：1，氯化铵加入量为含铜钴镍固危废质量的1~5%，温度为30~50℃，浸出时间为60分钟~180分钟。5.如权利要求1所述的一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，其特征在于：所述步骤⑸中萃取剂有机相Ⅰ按体积比计由55~85%的260号油和15~45%的M5640通过机械搅拌的物理方法均匀混合制得。6.如权利要求1所述的一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，其特征在于：所述步骤⑸中萃取铜的条件是指相比O/A=1~3/1，温度为25~40℃，时间为2~3min，级数为2~32CN115491513A权利要求书2/2页级。7.如权利要求1所述的一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，其特征在于：所述步骤⑸中反萃的条件是指相比O/A=1~2/1，温度为25~40℃，时间为2~5min，级数为1~2级。8.如权利要求1所述的一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，其特征在于：所述步骤⑹中萃取剂有机相Ⅱ按体积比计由60~80