一种钕铁硼废料的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115109921A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210889070.1(22)申请日2022.07.27(71)申请人赣州步莱铽新资源有限公司地址341000江西省赣州市章贡区水西有色冶金基地(72)发明人谢耀崔振红欧阳森林杨少华(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385专利代理师曹鑫蕊(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B59/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C01G49/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钕铁硼废料的处理方法(57)摘要本发明涉及稀土二次资源回收利用火法冶金技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料的处理方法。本发明的处理方法将钕铁硼废料进行一段焙烧，得到一段焙烧物料，其中一段焙烧物料为表面包裹有稀土氧化物和铁氧化物的稀土亚铁化合物；将一段焙烧物料进行磨矿，实现稀土氧化物、铁氧化物和稀土亚铁化合物的解离，再经磁选，得到精料稀土亚铁化合物和尾料(稀土氧化物和铁氧化物)；然后对精料进行二段焙烧，同等钕铁硼废料处理量的情况下，本发明进行二段焙烧的物料只有精料相对现有的两段焙烧的二段焙烧物料量小，避免了过烧现象的发生，提高了铁氧化率和稀土回收率。铁氧化率的提高，减少了优溶的酸试剂的使用量；且减少了二段焙烧燃料的使用，节能环保。CN115109921ACN115109921A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将钕铁硼废料依次进行一段焙烧和磨矿，得到一段焙烧熟料；将所述一段焙烧熟料进行磁选，得到精料和尾料；将所述精料进行二段焙烧，得到二段焙烧物料；将所述二段焙烧物料和所述尾料进行优溶，实现稀土和铁的回收；所述精料包括稀土亚铁化合物；所述尾料包括稀土氧化物和铁氧化物。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述一段焙烧的温度为650～800℃，保温时间为2～4h。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述一段焙烧后、磨矿前，还包括将得到的一段焙烧物料进行过筛，得到筛上物和筛下物；所述筛上物经破碎后，得到破碎物料；将所述破碎物料和所述筛下物混合。4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述过筛的筛网的孔径为3～5mm。5.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述破碎物料的粒径与所述筛下物的粒径一致。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述一段焙烧熟料的粒径为50～100目。7.根据权利要求1或6所述的处理方法，其特征在于，所述磁选的参数包括：磁感应强度为500～1500GS，转速为20～50rpm，处理量为0.15～2.5m3/h。8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述二段焙烧的温度为650～800℃，保温时间为2～4h。9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述优溶的试剂为盐酸。10.根据权利要求1或9所述的处理方法，其特征在于，所述优溶的pH值为0.5～1。2CN115109921A说明书1/6页一种钕铁硼废料的处理方法技术领域[0001]本发明涉及稀土二次资源回收利用火法冶金技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料的处理方法。背景技术[0002]钕铁硼作为稀土永磁材料发展的最新研发成果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，钕铁硼应用广泛、市场需求大。在钕铁硼的生产过程中，由于工艺和设备的原因，会产生占原材料25％左右的钕铁硼废料，这些钕铁硼废料中稀土的质量分数为33％左右。所以，钕铁硼废料的回收利用有很大潜在价值。[0003]目前，国内钕铁硼废料的处理方法包括经两段焙烧后，再经浸出‑萃取‑沉淀灼烧等工艺进行回收稀土。采用两段焙烧时，直接将一段焙烧得到的一段焙烧物料进行二段焙烧；由于二段焙烧的物料量大，导致容易产生过烧现象，最终导致铁氧化率低，优溶的酸试剂用量多；且稀土回收率低。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料的处理方法，本发明的处理方法对铁的氧化率高，优溶的酸试剂用量少；且稀土回收率高。[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：[0006]本发明提供了一种钕铁硼废料的处理方法，包括以下步骤：[0007]将钕铁硼废料依次进行一段焙烧和磨矿，得到一段焙烧熟料；[0008]将所述一段焙烧熟料进行磁选，得到精料和尾料；[0009]将所述精料进行二段焙烧，得到二段焙烧物料；[0010]将所述二段焙烧物料和所述尾料进行优溶，实现稀土和铁的回收；[0011]所述精料包括稀土亚铁化合物；[0012]所述尾料包括稀土氧化物和铁氧化物。[0013]优选地，所述一段焙烧的温度为650～