一种烧结钕铁硼废料再生的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105957678A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610521209.1C22C38/16(2006.01)(22)申请日2016.06.30C22C33/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人中铝广西有色金源稀土有限公司地址542829广西壮族自治区贺州市旺高工业开发区(72)发明人黄伟超黎翻甘家毅陈东雯刘韶炼(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295代理人龚元元(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种烧结钕铁硼废料再生的方法(57)摘要本发明公开了一种钕铁硼废料的再生方法，包含以下步骤：1)清洗：将钕铁硼废料表面油污、杂质清洗干净,烘干，并取样分析成分；2)配料：将经步骤1)处理过的废料装到真空熔炼炉中，并在废料中添加金属La或Ce；3)熔炼：熔炼得到钕铁硼合金；4)制粉：研磨成粒度为3～5微米的粉末；5)磁场成型：在磁场成型压机中取向、压制成型，得到压坯；6)烧结：在1050～1100℃下烧结3～5小时。本发明利用La、Ce等轻稀土比重稀土活泼的特点，在高温熔炼下，通过合理温度和保温工艺，使金属La、Ce充分置换废料中的氧化物，因此不会降低材料性能，同时金属La、Ce价格仅为金属钕的十分之一，因此降低了生产成本。CN105957678ACN105957678A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼废料的再生方法，其特征在于，包含以下步骤：1)清洗：将钕铁硼废料表面油污、杂质清洗干净,烘干；2)配料：将经步骤1)处理过的废料装到真空熔炼炉中，并在废料中添加金属La或Ce或La/Ce金属合金，得到混合物料；3)熔炼：抽真空，同时加热混合物料至微红，直至真空度低于4pa，停止抽真空，充入保护气体，加热至1500～1580℃使混合物料融化，保温5～10分钟后进行浇注，得到钕铁硼合金；4)制粉：对步骤3)中得到的钕铁硼合金进行氢破碎，然后在气流磨中研磨成粒度为2.5～3.5微米的粉末；5)磁场成型：将步骤4)中形成的粉末在磁场成型压机中取向、压制成型，得到压坯；6)烧结：将步骤5)中的压坯在1050～1100℃下烧结3～5小时，烧结完成后淬冷至常温得到钕铁硼永磁材料。2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料的再生方法，其特征在于，步骤2)中添加的金属La或Ce或La/Ce金属合金占所述混合物料的重量比为1.5～2.5％。3.根据权利要求1所述的钕铁硼废料的再生方法，其特征在于，步骤5)中的压坯在1050～1100℃下烧结3～5小时后，在890～920℃和480～630℃的温度下进行两级回火处理，再淬冷至常温得到钕铁硼永磁材料。4.根据权利要求1所述的钕铁硼废料的再生方法，其特征在于，所述步骤3)中的保护气体为氩气。5.根据权利要求1所述的钕铁硼废料的再生方法，其特征在于，所述步骤5)中的粉末在1.4～2.0T的取向磁场进行取向、压制成型。2CN105957678A说明书1/4页一种烧结钕铁硼废料再生的方法技术领域[0001]本发明涉及钕铁硼废料处理技术领域，更具体地说，它涉及一种烧结钕铁硼废料再生的方法。背景技术[0002]钕铁硼废料中含有贵重稀土，通过综合利用钕铁硼废料极具经济价值和社会效益。传统钕铁硼废料的回收工艺是通过盐酸溶解、萃取分离、沉淀、灼烧，然后制备成金属氧化物，应用于生产钕铁硼材料。该工艺流程复杂、收率低、成本高，逐步遭到淘汰。为了解决这一问题，人们提出了将废料清洗、破碎后，直接进行氢碎，然后经过制粉、磁场成型、烧结得到新的钕铁硼材料。但该方法需在氢碎中添加一定含量的稀土或其他非磁性相，不但增加了成本，还由于添加一定比例的非磁性相，导致材料磁性能下降，不利于制备高性能产品。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种处理成本较低、工艺路线可行的烧结钕铁硼废料再生的新方法。[0004]本发明采用的技术方案是这样的：一种钕铁硼废料的再生方法，包含以下步骤：[0005]1)清洗：将钕铁硼废料表面油污、杂质清洗干净,烘干；[0006]2)配料：将经步骤1)处理过的废料装到真空熔炼炉中，并在废料中添加金属La或Ce或La/Ce金属合金，得到混合物料；[0007]3)熔炼：抽真空，同时加热混合物料至微红，直至真空度低于4pa，停止抽真空，充入保护气体，加热至1500～1580℃使混合物料融化，保温5～10分钟后进行浇注，得到钕铁硼合金；[0008]4)制粉：对步骤3)中得到的钕铁硼合金进行氢破碎，然后在气流磨