钕铁硼超细粉废料的处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108130416A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711424152.4(22)申请日2017.12.25(71)申请人郑旦地址315100浙江省宁波市鄞州区句章东路998号格兰春天小区二期三单元2602室(72)发明人郑旦(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称钕铁硼超细粉废料的处理装置(57)摘要本发明公开了一种钕铁硼超细粉废料的处理装置，包括炉体，炉体内设有燃烧腔和位于燃烧腔上方的供料腔，所述供料腔与燃烧腔之间通过若干的出料孔连通，所述炉体上设有投料口，所述投料口与供料腔的顶部连通，所述炉体上设有用于供给燃烧腔空气的第一进气口和用于输送阻燃气体至供料腔内以使得供料腔内充满阻燃气体的第二进气口，所述供料腔内设有支架，支架的一端与炉体固定，支架上安装有叶片和用于驱使叶片转动的电机，所述叶片沿竖直方向位于投料口的下方。本发明提供一种钕铁硼超细粉废料的处理装置，其不仅效率高，而且成本小，便于生产企业的推广。CN108130416ACN108130416A权利要求书1/2页1.一种钕铁硼超细粉废料的处理装置，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内设有燃烧腔(2)和位于燃烧腔(2)上方的供料腔(3)，所述供料腔(3)与燃烧腔(2)之间通过若干的出料孔(4)连通，所述炉体(1)上设有投料口(5)，所述投料口(5)与供料腔(3)的顶部连通，所述炉体(1)上设有用于供给燃烧腔(2)空气的第一进气口(6)和用于输送阻燃气体至供料腔(3)内以使得供料腔(3)内充满阻燃气体的第二进气口(7)，所述供料腔(3)内设有支架(8)，支架(8)的一端与炉体(1)固定，支架(8)上安装有叶片(9)和用于驱使叶片(9)转动的电机(10)，所述叶片(9)沿竖直方向位于投料口(5)的下方。2.根据权利要求1所述的钕铁硼超细粉废料的处理装置，其特征在于：所述支架(8)呈圆筒形结构，支架(8)的上端面与炉体(1)的内表面固定且密封，所述叶片(9)转动配合于支架(8)内，所述投料口(5)通过支架(8)的内腔与供料腔(3)连通。3.根据权利要求2所述的钕铁硼超细粉废料的处理装置，其特征在于：所述电机(10)为直接驱动电机，电机(10)的定子(10.1)与支架(8)固定连接，电机(10)的转子(10.2)与定子(10.1)转动配合，所述叶片(9)的一端与转子(10.2)固定连接。4.根据权利要求3所述的钕铁硼超细粉废料的处理装置，其特征在于：所述叶片(9)包括沿竖直方向从上往下依序设置的上层叶片(9.1)和下层叶片(9.2)，所述上层叶片(9.1)和下层叶片(9.2)转动以使得支架(8)内位于上层叶片(9.1)与投料口(5)之间的区域形成中压区(11)以及支架(8)内位于上层叶片(9.1)和下层叶片(9.2)之间的区域形成低压区(12)，所述供料腔(3)内位于支架(8)外区域的气压大于中压区(11)内的气压，中压区(11)内的气压大于低压区(12)内的气压。5.根据权利要求4所述的钕铁硼超细粉废料的处理装置，其特征在于：所述下层叶片(9.2)位于自身旋转轴线的位置设有一转轴(14)，所述转轴(14)上设有用于连通上层叶片(9.1)和下层叶片(9.2)之间的低压区(12)和支架(8)内位于下层叶片(9.2)下方区域的连接管路(14.1)，下层叶片(9.2)下方的部分阻燃气体经连接管路(14.1)流动至低压区(12)内，以使得低压区(12)内形成沿支架(8)的径向流动的气流。6.根据权利要求4所述的钕铁硼超细粉废料的处理装置，其特征在于：所述上层叶片(9.1)与电机(10)的转子(10.2)之间通过若干的连接杆(15)固定，且上层叶片(9.1)靠近连接杆(15)的端部与支架(8)的内侧壁之间沿径向留有间距d，所述中压区(11)内的部分阻燃气体经上层叶片(9.1)与支架(8)内侧壁之间的间距d流动至低压区(12)内。7.根据权利要求1所述的钕铁硼超细粉废料的处理装置，其特征在于：所述炉体(1)内设有环形隔板(16)，环形隔板(16)的上端与炉体(1)的内表面固定且密封，环形隔板(16)的下端面上覆盖有一底板(17)，所述环形隔板(16)和底板(17)将炉体(1)的内腔分隔形成燃烧腔(2)和供料腔(3)，且全部的出料孔(4)均匀分布于底板(17)上。8.根据权利要求7所述的钕铁硼超细粉废料的处理装置，其特征在于：所述底板(17)内设有至少一个环形腔(17.1)，环形腔(17.1)上设有与供料腔(3)连通的进气孔(17.2)和与燃烧腔(2)连通的出气孔(17.3)，所述供料腔(3)内的部分阻燃气体依序经过进气孔