一种中低温脱除催化油浆工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115433605A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211080309.7B01D3/06(2006.01)(22)申请日2022.09.05(71)申请人茂名市鹰鹏机电设备有限公司地址525000广东省茂名市石化工业区一区北片区（不动产权第0032727号）(72)发明人何宏鹰谢选贤吴兵(74)专利代理机构广州本诺知识产权代理事务所(普通合伙)44574专利代理师王好旭(51)Int.Cl.C10G7/04(2006.01)C10G31/09(2006.01)B01D29/03(2006.01)B01D25/32(2006.01)B01D25/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种中低温脱除催化油浆工艺(57)摘要本发明公开了一种中低温脱除催化油浆工艺，脱除步骤包括如下：S1，脱水：首先需要对高固含催化油浆进行脱水处理，将其送入到闪蒸罐中，并在微负压压力下脱去催化油浆内的微量水；S2，第一次加剂混合：在管道中加入液态助剂；S3，第二次加剂混合：在混合罐中加入固态助剂，并进行适度搅拌。本发明通过采用中低温脱除催化油浆的方式，其技术具有原料适应性广、产品收率高、质量好并稳定、危废量小、经济效益大、装置运行稳定并高效等特点，同时无需其他辅助设施及工作，无附加成本，综上所述，催化油浆低温聚结脱固技术是具备经济效益优势的技术，可为企业创造可观的经济效益及社会效益。CN115433605ACN115433605A权利要求书1/1页1.一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，脱除步骤包括如下：S1，脱水：首先需要对高固含催化油浆进行脱水处理，将其送入到闪蒸罐中，并在微负压压力下脱去催化油浆内的微量水；S2，第一次加剂混合：在管道中加入液态助剂；S3，第二次加剂混合：在混合罐中加入固态助剂，并进行适度搅拌；S4，压滤分离：然后采用压滤设备对混合态催化油浆进行固液分离,排出粉状松散固渣，获得低灰分油浆；S5，水及有机气体收集：在收集时采用气体回收装置来完成收集工作，从而回收有机液体，然后经过了处理后达到了排放标准即可排放；S6，残液收集：利用真空系统将油气收集后送有机气体回收处理系统回收油气，固液分离机清渣过程残液排入残夜收集罐；S7，重复过滤：由泵送回聚结反应单元中，以此来实现重复反应过滤的效果；S8，储存：完成处理后将合格油浆送入成品储送单元中；S9，运输处理：在完成了处理工作后，固渣散装会通过汽车外运进行处理。2.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S1中，脱水时高固含催化油浆温度为160℃～180℃。3.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S2中，在添加的过程中需要经混合器混合，使液态助剂在催化油浆中分散均匀。4.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S2中，助剂需要通过汽车运到试验装置卸到添加剂储送单元。5.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S3中，其中固态助剂包括成核剂、微粒捕集剂、助滤剂的固态混合物。6.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S3中，加剂设施根据油浆原料的流量、固体含量按照一定配比加入到聚结反应单元中，利用循环泵与特殊搅拌设备将助剂与油浆进行高速无规则混流混合，使油浆原料中的催化剂粉末与助剂充分相互碰撞聚结成较大颗粒固体。7.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S4中，泵将聚结反应单元中的油浆混合液送至过滤排渣单元进行过滤分离，获得合格的催化油浆和固态松散粉状滤渣。8.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S6中，过滤排渣单元的其中一台固液分离机前后压差达到一定数值后，自动切换另外一固液分离机过滤，待缷渣固液分离机用氮气置换吹扫后进行自动清渣。9.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S6中，在残液收集处理时，由两台台机组轮流切换操作实现不间断连续生产处理。10.根据权利要求1所述的一种中低温脱除催化油浆工艺，其特征在于，步骤S7中，在过滤处理时采用密闭自动板式过滤机来实现过滤处理的效果。2CN115433605A说明书1/3页一种中低温脱除催化油浆工艺技术领域[0001]本发明涉及催化油浆处理技术领域，尤其是一种中低温脱除催化油浆工艺。背景技术[0002]催化油浆是石油二次加工技术催化裂化装置产生的副产品，其产量约为催化裂化装置加工量的5％～8％。随着炼化技术的发展，催化油浆由于其特殊的物化性能、高碳氢比等特点，已经成为石油炼制后续加工的重要工业原料。[0003]现有的催化