一种脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110205157A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910500500.4(22)申请日2019.06.11(71)申请人黄河三角洲京博化工研究院有限公司地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区(72)发明人杨云龙尹博董双建王昌朋郭文娟(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人赵斌(51)Int.Cl.C10G31/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法(57)摘要本发明属于石油工业技术领域。以有利于颗粒布朗运动，加速颗粒碰撞聚结为原则，采用与油浆互溶、降粘效果好的稀释剂，使油浆粘度大幅度下降，实现低温分离。本发明涉及的脱除油浆中固体催化剂的方法，采用离心分离工艺，包括油浆降粘和固液分离过程；在40-60℃条件下，将油浆与稀释剂在静态混合器中混合均匀得到稀释油浆混合物，油浆与稀释剂的重量比为1:1~3:1；采用离心分离工艺将稀释油浆混合物分离，得到油浆溶液及固体残渣。本发明涉及的脱除油浆中固体催化剂的方法，脱固效果好（固体残留量小于0.01%）、收率高，处理周期短、温度低，稀释剂可重复利用，显著降低能耗。适用于高粘度油浆脱固处理，特别适用于催化油浆脱固及下游高附加值利用。CN110205157ACN110205157A权利要求书1/1页1.一种脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法，采用离心分离工艺，包括油浆降粘和固液分离过程：油浆降粘：在40-60℃条件下，将油浆与稀释剂在静态混合器中混合均匀得到稀释油浆混合物，油浆与稀释剂的重量比为1:1~3:1；所述稀释剂为沸点不低于80℃的烃类；固液分离：在40-60℃条件下，采用离心分离工艺将稀释油浆混合物分离，分出上层清液——油浆溶液及残渣——固体催化剂。2.根据权利要求1所述的脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法，其特征在于：所述稀释剂为甲苯、石油醚或催化柴油中的一种。3.根据权利要求1或2所述的脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法，其特征在于：离心分离工艺所用离心设备为叠片式离心机。4.根据权利要求3所述的脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法，其特征在于：所用离心设备的分离因数8000-11000。5.根据权利要求3所述的脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法，其特征在于：所述离心分离工艺排渣时间0.1-0.9s，排渣周期30-200min。6.根据权利要求1或2所述的脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法，其特征在于；还包括稀释剂分离过程。7.根据权利要求6所述的脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法，其特征在于；所述稀释剂分离过程采用闪蒸工艺。2CN110205157A说明书1/4页一种脱除催化裂化油浆中固体催化剂的方法技术领域[0001]本发明属于石油工业技术领域，涉及石油催化裂解技术，特别涉及高效脱除催化裂解油浆中催化剂技术。背景技术[0002]催化裂化仍然是当前重质油轻质化最主要的工艺技术，我国催化裂化年加工量超过1.5亿t。但因原料变重加剧催化裂化过程结焦和结垢，油浆回炼的技术经济性很差，迫使催化裂化油浆外甩量超过750万t/年。目前油浆大多作为锅炉燃料油或延迟焦化原料的调和料，经济效益很差。又由于油浆含有催化剂固体粉末，影响燃料油、石油焦等产品质量。随着原油的劣质化加重，油浆产量也将逐年增加。如何综合利用油浆，提高经济效益核社会效益是摆在炼油者面前急需解决的问题，也是研究热门课题。[0003]我国原油80%以上为石蜡基原油，不宜生产高等级沥青。因此，利用炼油厂油浆这一贫蜡富芳组分作为改性剂，生产高等级道路沥青的研究十分活跃。实践证明只有催化油浆中的沥青质、胶质、重芳烃组分才可以作为优良的道路沥青调和组分以提高沥青的品质。[0004]针状焦是一种新型碳素材料，用它制成的碳素制品具有高结晶度、高纯度、低烧蚀量、低热膨胀系数等特点，因此被广泛用于炼钢、宇航、核电等领域。生产针状焦的原料必须满足芳烃含量高(稠环大分子芳烃不在其中)、杂质少、灰分(金属含量)低等条件，并在热转化过程中具有较高的中间相转化温度和较宽的中间相温度范围，能够生成较大的中间相小球体。脱固油浆中带短侧链的芳烃，是生产针状焦的最好材料。[0005]活性炭纤维是一种高强度高韧性、耐热、耐磨、耐腐蚀、耐辐射的新型材料，被广泛应用于宇航、军工、医疗、环保材料等领域。油浆的基本结构是含有大量的2~4环芳烃，沸点主要集中在300~500的馏分。根据液相碳化生成中间相理论以及从分子间相互作用能推论，油浆体系的芳香性较大，中间相保持塑性的温度区间较宽，易于获得各向异性或同性的易石墨化的显微结构。因此，油浆脱除催化剂粉末、链状饱和烃、胶质、沥青质、烯烃后