一种催化裂化油浆固含物的脱除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105802657A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610322705.4(22)申请日2016.05.16(71)申请人中国石油大学（华东）地址266580山东省青岛市黄岛区长江西路66号(72)发明人林存辉王宗贤郭爱军陈坤沐宝泉刘贺(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人赵妍(51)Int.Cl.C10G7/00(2006.01)C10G7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种催化裂化油浆固含物的脱除方法(57)摘要本发明公开了一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，包括如下步骤：(1)对催化裂化油浆进行热预处理；(2)对热预处理后的催化裂化油浆进行减压蒸馏，得到脱固油浆馏分油。本发明在蒸馏操作前对油浆进行热预处理，其目的就是使油浆中的微米级或亚微米级固体颗粒团聚长大，使其更容易留在蒸馏残渣中，从而减少了油浆馏分油中的固含量，在单纯蒸馏操作的基础上进一步降低了油浆馏分油的固含量。该方法操作简单，脱除效率高，对原料适应性强，影响因素少，成本低廉，易于工业化。CN105802657ACN105802657A权利要求书1/1页1.一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征是，包括如下步骤：(1)对催化裂化油浆进行热预处理；(2)对热预处理后的催化裂化油浆进行减压蒸馏，得到脱固油浆馏分油。2.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征是，所述步骤(1)中热预处理过程是在氮气氛围中进行的。3.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征是，所述步骤(1)中的热预处理温度为370-500℃。4.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征是，所述步骤(1)中热预处理的时间为0.1-180min。5.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征是，所述步骤(2)中减压蒸馏操作过程中液相温度不高于340℃。6.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征是，所述步骤(2)中油浆的馏分油的馏程范围为初馏点至500℃。7.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征是，所述步骤(2)中减压蒸馏操作过程中绝对压力设置为：初馏点-400℃，10Torr；400-480℃，1Torr；480-500℃，0.1Torr。2CN105802657A说明书1/3页一种催化裂化油浆固含物的脱除方法技术领域[0001]本发明涉及一种固液分离的方法，特别涉及一种催化裂化油浆固含物的脱除方法。背景技术[0002]催化裂化油浆是催化裂化过程的外用副产物，其因含有较高含量的的短侧链多环芳烃组分而成为生产针状焦及碳纤维等高附加值化工产品的优质原料。然而油浆中一般含有2g/L以上的固体颗粒(主要为催化剂和焦粉)，这些固体颗粒严重限制了油浆的高效利用；另外，当其用作重质燃料油时，油浆中的固含物容易造成火嘴结焦磨损。因此需要对油浆中的固体颗粒进行脱除。[0003]目前催化裂化油浆脱除固含物的方法主要有沉降法、过滤法、离心法和静电法。沉降法设备简单，能耗低，但无论是自然沉降法还是助剂沉降法其效率都较低；过滤法分离效果稳定，对原料适应性强，但过滤装置的滤孔容易堵塞，过滤阻力大，冲洗时间长；离心法处理量有限，设备复杂，操作维护不便；静电法适用于分离颗粒粒径小且浓度比较低的固液体系，分离影响因素多，设备复杂且成本较高。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，该方法工艺流程简单，在工业上容易实施。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，包括如下步骤：[0006](1)对催化裂化油浆进行热预处理；[0007](2)对热预处理后的催化裂化油浆进行减压蒸馏，得到脱固油浆馏分油。[0008]优选的，所述步骤(1)中热预处理过程是在氮气氛围中进行的。[0009]优选的，所述步骤(1)中的热预处理温度为370-500℃。[0010]优选的，所述步骤(1)中热预处理的时间为0.1-180min。[0011]优选的，所述步骤(2)中减压蒸馏操作过程中液相温度不高于340℃。[0012]优选的，所述步骤(2)中油浆的馏分油的馏程范围为初馏点至500℃。[0013]优选的，所述步骤(2)中减压蒸馏操作过程中绝对压力设置为：初馏点-400℃，10Torr；400-480℃，1Torr；480-500℃，0.1Torr。[0014]由于催化裂化油浆中芳烃含量较高，当预处理温度过高或时间过长时，油浆容易发生结焦；而温度过低或时间过短时，油浆中微米级或亚微米级固体颗粒(