一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112480959A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011291543.5(22)申请日2020.11.17(71)申请人茂名市鹰鹏机电设备有限公司地址525000广东省茂名市石化工业区一区北片区（不动产权第0032727号）(72)发明人何宏鹰卢振肖邹国娟(74)专利代理机构广州誉华专利代理事务所(普通合伙)44712代理人罗丹(51)Int.Cl.C10G53/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法(57)摘要本发明公开了一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，包括以下步骤：加热，脱水，加入液态助剂混合，加热固态助剂混合，固液分离，从而获得脱除固体杂质低灰分的净化催化油浆。本发明通过液态助剂和固态助剂的共同作用，使得微小催化剂固体颗粒聚结成大颗粒状，从而使得杂质易于脱除；催化油浆中固体杂质是以固体形态分离出来，其工艺技术新颖、操作容易，可实现连续分离；分离出来的固渣外观呈松散固态，便于与燃煤掺烧，对环境友好；无浓缩液及其他液体危废产生，无环境污染风险；且其工艺条件缓和、设备简单、操作容易、可连续生产，固液分离彻底，成品收率高，分离后获得净化催化油浆收率达到99％以上。CN112480959ACN112480959A权利要求书1/1页1.一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：先对催化油浆进行加热、脱水处理，再依次加入液态助剂、固态助剂并混合，最后采用固液分离设备进行固液分离，从而获得脱除固体杂质低灰分的净化催化油浆。2.根据权利要求1所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)加热处理：采用换热器将催化油浆加热到160～180℃；(2)脱水处理：采用闪蒸罐在微负压下，脱去催化油浆内的微量水；(3)加入液态助剂混合：将催化油浆转移至混合器，并在管道中加入液态助剂，经混合器混合，使液态助剂在催化油浆中分散均匀，使包裹在微小催化剂固体颗粒外围的胶质、沥青质溶解、扩散，令催化剂固体颗粒显露极性；(4)加入固态助剂混合：在混合罐中加入固态助剂，并进行适度搅拌，混合15～30分钟，使已经显露极性的催化剂固体颗粒与固态助剂碰撞聚结成大颗粒状；(5)固液分离：采用压滤设备对混合态催化油浆进行固液分离，从而获得脱除固体杂质净化催化油浆，排出松散状固体杂质。3.根据权利要求1或2所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：所述液态助剂为包括分散剂、憎油剂、稀释剂的液态混合物，所述分散剂、憎油剂、稀释剂的重量比例分别为10～20％，20～40％，40～60％。4.根据权利要求3所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：所述分散剂为单丁二酰亚胺、双丁二酰亚胺、多丁二酰亚胺、丁二酸酯中的一种或多种；所述憎油剂为全氟辛基磺酸四乙基胺、全氟烷基磺酸类、全氟烷基烷氧基硅烷中的一种或多种；所述稀释剂为高芳烃的矿物溶剂油。5.根据权利要求1或2所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：所述固态助剂为包括成核剂、微粒捕集剂、助滤剂的固态混合物，所述成核剂、微粒捕集剂、助滤剂的重量比例分别为20～30％，30～50％，30～50％。6.根据权利要求3所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：所述成核剂的主要成分为碳酸钙小颗粒，直径80‑100微米；所述微粒捕集剂为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙的一种或多种；所述助滤剂的主要成分为二氧化硅。7.根据权利要求1或2所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：所述液态助剂的加入量为0.1～0.3％。8.根据权利要求1或2所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：所述固态助剂的加入量为0.5～3.0％。9.根据权利要求2所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：步骤(4)中搅拌的形态为完全无规则的喷射混流。10.根据权利要求9所述的一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法，其特征在于：所述喷射流体的喷出速度为20～35米/秒。2CN112480959A说明书1/5页一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法技术领域[0001]本发明涉及石油炼制生产技术领域，具体涉及一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法。背景技术[0002]在炼油工业中，催化裂化是主要的二次加工技术，在催化裂化装置中，为解决原料重质化带来的操作条件恶化、热负荷加大、易生焦、处理能力下降等问题，许多炼油厂采用了外甩油浆的措施，据统计，我国外甩油浆量占装置处理量的5％‑10％，每年外甩油浆量高达1350万吨以上。催化油浆中含有大量的