一种红土镍矿高铁渣制备高纯磷酸铁的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115650192A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211367376.7(22)申请日2022.11.02(71)申请人四川顺应动力电池材料有限公司地址620010四川省眉山市东坡区眉山高新技术产业园区金华路1号(72)发明人陆宽伟何永但勇赵林赵澎姜静宋传军(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237专利代理师张仲波王睿(51)Int.Cl.C01B25/37(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种红土镍矿高铁渣制备高纯磷酸铁的方法(57)摘要本发明属于红土镍矿处理领域，具体涉及一种红土镍矿高铁渣制备高纯磷酸铁的方法，包括：S1：将红土镍矿高铁渣与纯水打浆得到浆液，往浆液中加入盐酸进行第一溶解反应，进行过滤，得到三氯化铁溶液；S2：向三氯化铁溶液中先加入或不加入表面活性剂，再加入沉淀剂进行选择性第一沉淀反应，反应结束后进行第一陈化，过滤得到氢氧化铁中间品；S3：向氢氧化铁中间品中加入纯水得到浆液，然后加入盐酸，进行第二溶解反应，过滤、洗涤，得到三氯化铁溶液；S4：将三氯化铁溶液与磷源进行第二沉淀反应，反应过程中使用氨水维持反应pH在0.5～2.5，反应结束后进行第二陈化。本发明的方法能获得高纯度磷酸铁且铁回收率高。CN115650192ACN115650192A权利要求书1/1页1.一种红土镍矿高铁渣制备高纯磷酸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将红土镍矿高铁渣与纯水按液固质量比2～6:1进行混合打浆得到浆液，然后往浆液中加入盐酸，进行第一溶解反应，反应结束后得到的固液混合物进行过滤、洗涤，得到三氯化铁溶液和不溶渣；S2：向上述三氯化铁溶液中先加入或不加入表面活性剂，再加入沉淀剂进行选择性第一沉淀反应，反应结束后进行第一陈化，过滤得到氢氧化铁中间品和滤液I；S3：向上述氢氧化铁中间品中加入纯水按液固质量比2～5:1进行打浆得到浆液，然后加入盐酸，进行第二溶解反应，反应结束后得到的固液混合物进行过滤、洗涤，得到三氯化铁溶液；S4：将上述三氯化铁溶液与磷源进行第二沉淀反应，反应过程中使用氨水维持反应pH在0.5～2.5，反应结束后进行第二陈化，过滤，得到滤液II和高纯磷酸铁产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一溶解反应中，盐酸的加入量为参与反应所需盐酸理论量以摩尔量计的80～130％；盐酸浓度为3～9mol/L，所述溶解反应时间为1～4h，溶解反应温度为50～80℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、乙酸钠、柠檬酸、EDTA、木质素磺酸钠中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述表面活性剂的用量为三氯化铁溶液中各杂质摩尔量总和的2‑8倍。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述沉淀剂为氢氧化钠、氨水、碳酸氢铵、尿素中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一沉淀反应的pH为2～3.5，反应温度为70～90℃，反应时间为2～3h，反应结束后第一陈化时间为1～3h。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一溶解反应中，盐酸的加入量为参与反应所需盐酸理论量以摩尔量计的100～130％；步骤S2中，所述第一沉淀反应的pH为2～3。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述第二溶解反应中，盐酸的加入量为参与反应所盐酸理论量以摩尔量计的90～100％，溶解反应时间为1～4h，溶解反应温度为50～90℃，盐酸浓度为2～8mol/L。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述磷源包括磷酸钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠、磷酸铵、磷酸一氢铵、磷酸二氢铵、磷酸的一种或多种。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，以摩尔量计，所述磷源用量为与三氯化铁溶液反应所需理论用量以摩尔量计的1‑1.25倍，所述氨水的浓度为5～25wt％，所述第二沉淀反应的反应温度为50～90℃，反应时间1～2小时，第二陈化时间为1～4h。2CN115650192A说明书1/5页一种红土镍矿高铁渣制备高纯磷酸铁的方法技术领域[0001]本发明属于冶金和化工的交叉领域，具体涉及一种红土镍矿高铁渣制备高纯磷酸铁的方法。背景技术[0002]随着磷酸铁锂需求的不断扩大，对铁源和磷源等原料的供应需求也逐步扩大；而目前制备磷酸铁的原料主要为高纯度铁以及高纯度的铁盐产品，成本较高。红土镍矿加压浸出酸浸出渣量大，目前此类铁渣要么用于炼钢原料，低值利用、要么用于堆存、造成环境污染，大部分含铁渣得不到较好的