一种劣质柴油加氢处理方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115785995A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202111059102.7(22)申请日2021.09.10(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人郭兵兵赵玉琢刘涛宣根海王晶晶(51)Int.Cl.C10G47/00(2006.01)B01J8/02(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图3页(54)发明名称一种劣质柴油加氢处理方法及装置(57)摘要本发明公开了一种劣质柴油加氢处理方法及装置，采用加氢处理与加氢裂化相结合的处理模式。其中加氢处理后液体产物中较重的部分进入加氢裂化段与氢气逆流接触进行加氢裂化反应，较轻的部分由氢气带离反应器与加氢裂化段所得的轻质产物共同进入加氢裂化段上部的分离区进行分离。本发明这种加氢工艺的设计使得轻组分能迅速脱离体系不再过度参与裂化反应，由于产物能迅速离开反应体系，增加正反应速度的同时，也消除了副产物堵塞催化剂的隐患，提高了目的产物收率。CN115785995ACN115785995A权利要求书1/2页1.一种劣质柴油加氢处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料劣质柴油与氢气进入加氢处理反应区进行加氢处理后分离为气体及液体；(2)步骤(1)中所产生的液体经液体分布组件分散后，其中较轻的部分被从底部向上流动的氢气带离向上，较重的部分向下进入加氢裂化反应区与氢气逆流接触进行加氢裂化反应，加氢裂化反应生成的轻质产物向上脱离加氢裂化反应区，加氢裂化反应生成的重质产物向下脱离加氢裂化反应区；(3)在加氢裂化反应区上部设有分离区，步骤(2)中由氢气所带离的较轻的部分液体以及加氢裂化反应生成的轻质产物向上进入分离区，经分离得到石脑油原料，分离后的未裂化重组分再次进入加氢裂化反应区进行加氢裂化反应；(4)加氢裂化反应生成的重质产物至少部分循环回加氢裂化反应区作为加氢裂化进料。2.根据权利要求1所述的劣质柴油加氢处理方法，其特征在于，步骤(2)中加氢裂化反应区包含至少一个催化剂床层，催化剂床层横截面积当量直径与催化剂床层总高度之比为2:1～10:1，优选为3:1～6:1。3.根据权利要求1所述的劣质柴油加氢处理方法，其特征在于，步骤(2)中加氢裂化反应区沿纵向分割成为多个子反应区，使得氢气通过分布器上升到床层底部时，氢气的扩散面积能够覆盖子反应区底部床层截面积，每个子反应区设置有单独的氢气入口。4.根据权利要求1所述的劣质柴油加氢处理方法，其特征在于，步骤(2)中加氢裂化反应区装填有加氢裂化催化剂，所述加氢裂化催化剂为多孔催化剂、异形催化剂和/或蜂窝体催化剂；多孔催化剂孔径为1～50mm，优选4～20mm；异形催化剂的平均颗粒直径为2～50mm，优选4～30mm；蜂窝体催化剂孔直径或孔边长为1～50mm，优选3～15mm。5.一种劣质柴油加氢处理装置，其特征在于，所述装置包括：(1)加氢处理反应器，用于将原料劣质柴油进行加氢处理；(2)异型加氢反应器，异型加氢反应器包括由下至上依次连通的重质油仓、反应腔以及分离器，反应腔内由上至下依次设置有：液体分布组件，催化剂床层以及氢气分布腔。6.根据权利要求5所述的劣质柴油加氢处理装置，其特征在于，异型加氢反应器催化剂床层横截面积当量直径与反应器内催化剂床层总高度之比为2:1～10:1，优选为3:1～6:1。7.根据权利要求5所述的劣质柴油加氢处理装置，其特征在于，反应腔中催化剂床层横截面为长方形或圆形，床层高为100～5000mm，优选为200～1000mm。8.根据权利要求5所述的劣质柴油加氢处理装置，其特征在于，所述氢气分布腔中沿竖直方向平行设有多个隔板，多个隔板将氢气分布腔分隔为多个进气单元，每一个进气单元的底部设有至少一个氢气进口；每个隔板上分布有多个孔；隔板向上延伸至催化剂层，催化剂层以下的隔板的开孔率小于70％，催化剂层内的隔板的开孔率大于50％。9.根据权利要求5所述的劣质柴油加氢处理装置，其特征在于，所述液体分布组件包括液体分布器及设置在液体分布器上方的液体分配盘及分配锥。10.根据权利要求9所述的劣质柴油加氢处理装置，其特征在于，所述液体分配盘与催化剂床层的顶面形状相同，液体分配盘的面积是催化剂床层横截面的10％～100％，优选60％～100％。11.根据权利要求10所述的劣质柴油加氢处理装置，其特征在于，所述液体分配盘上均2CN115785995A权利要求书2/2页匀开设多个第一通孔，第一通孔周围设有第一溢流环，液体分配盘外缘设有溢流部，液体分配盘的开孔率为5％～90％，第一通孔的直径为5～100mm，第一溢流环的高度为1～30mm。12.根据权