一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115786717A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211572368.6C22B25/06(2006.01)(22)申请日2022.12.08(71)申请人云南锡业研究院有限公司地址650501云南省昆明市经开区信息产业基地云景路2号云南锡业锡材有限公司办公楼201室(72)发明人李发祥季登会苏瑞春刘雄资张旭杨习文(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106专利代理师李云(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法(57)摘要一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，将电炉锡烟尘加水进行水洗脱氯，过滤得到脱氯烟尘和滤液；将脱氯烟尘加水和硫酸调浆后进行氧压浸出，使锌以硫酸锌形式进入溶液，锡以二氧化锡的形式留在渣中，过滤后得到浸出液和浸出渣；浸出液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液返回浸出富集锌，浸出渣水洗得锡精矿；将锌富集液采用钠盐沉淀锌，过滤后滤渣为锌原料，滤液为硫酸钠溶液；将硫酸钠溶液加入晶种自然冷却结晶，分离得到硫酸钠。本发明可一步实现锡锌分离，锡直收率≥99％，锌浸出率≥96％，缩短了工艺流程，降低了生产成本，易于实现工业化生产。CN115786717ACN115786717A权利要求书1/1页1.一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)水洗脱氯：将电炉锡烟尘加水进行水洗脱氯，过滤得到脱氯烟尘和滤液；(2)氧压浸出：将脱氯烟尘加稀硫酸调浆，加入压力釜，在压力釜中通入氧气进行氧压浸出，使锌以硫酸锌形式进入溶液，锡以二氧化锡的形式留在渣中，过滤后得到浸出液和浸出渣；所述浸出液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液返回浸出富集锌，得到锌富集液；浸出渣用水洗涤过滤后即为锡精矿；(3)锌富集液沉淀：将锌富集液采用钠盐沉淀锌，过滤后滤渣为锌原料，滤液为硫酸钠溶液；(4)硫酸钠溶液结晶除钠：将硫酸钠溶液在晶池中加入晶种，自然冷却结晶，分离出废水中的硫酸钠。2.根据权利要求1所述的一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，其特征在于，上述步骤(1)中，所述电炉锡烟尘为‑100目烟尘，电炉锡烟尘与水的固液体积质量比为1g:4～7ml、水洗温度为30～50℃，洗至氯≤0.85wt％。3.根据权利要求1所述的一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，其特征在于，上述步骤(2)中，脱氯烟尘加稀硫酸调浆的固液体积质量比为1g:4～6ml，浆料初始酸度120～160g/L，压力釜氧压浸出压力0.8～1.5Mpa，反应温度120～150℃，反应时间2～5小时。4.根据权利要求1所述的一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，其特征在于，上述步骤(2)中，硫酸锌溶液返回浸出富集锌得到的锌富集液，锌的富集浓度为80～100g/L。5.根据权利要求1所述的一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述钠盐为碳酸钠或氢氧化钠。6.根据权利要求1所述的一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，其特征在于，上述步骤(4)中，所述晶种为工业硫酸钠。7.根据权利要求1所述的一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，其特征在于，上述步骤(4)中，分离出硫酸钠后的废水补充作为冶炼炉渣的冲渣水，冲渣产生的水蒸气经尾气吸收系统处理后排放。8.根据权利要求1～7任一项所述的一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法，其特征在于，步骤(1)所述电炉锡烟尘为澳斯麦特炉产出的锡冶炼烟尘，经制粒、干燥入电炉还原熔炼所产的烟尘，其成分含有锡42.05～44.56wt％、锌12.24～13.15wt％、铅3.0～3.50wt％、氯5.15～6.0wt％、砷2.20～2.50wt％、镉0.78～0.97wt％。2CN115786717A说明书1/4页一种电炉炼锡烟尘锡锌分离回收利用的方法技术领域[0001]本发明属于火法冶金生产的烟尘处理技术领域，具体涉及炼锡澳斯麦特炉产出的锡烟尘，经制粒、干燥入电炉还原熔炼所产的烟尘的处理方法。背景技术[0002]澳斯麦特炉炼锡过程中由于炼锡原料中锌、氯的存在，所产的烟尘杂质成分较高不能直接返回澳斯麦特炉炼锡。而是经制粒、干燥入电炉还原熔炼粗锡，其所产的烟尘杂质成分锌、氯的富集难以返回锡冶炼工艺，需进行脱杂处理。类似烟尘处理工艺如下：[0003]公开号为CN104073650A的中国发明专利公开了一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺。该工艺包括多段逆流浸出、水解、沉锌、焙烧、脱杂步骤，具体包括：收集含锌烟尘，加入水和酸液，浸出，过滤；浸出得到的含锌液体通过水解，锡等杂质