一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105779775A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610354297.0(22)申请日2016.05.25(71)申请人云南雄冶科技有限公司地址650000云南省昆明市盘龙区欣都龙城2幢B单元4-5层办公9号(72)发明人李晓斌(74)专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人叶健(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B25/06(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B58/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法(57)摘要本发明公开了一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法，首先采用二段盐酸逆流浸出烟尘，含有的铟、锌和盐酸反应生成可溶的盐类物质，进入浸出液，锡和铅大部分不浸出，富聚在浸出渣中，可返还电炉进行熔炼，然后浸出液经过二段碱中和工序，根据铟、锌化学性质不同，分别回收铟和锌物料。本发明采用两段盐酸逆流浸出，不仅提高的铟、锌的浸出率，而且降低锡、铅的浸出率，有效进行分离，所得浸出渣中含有的杂质较少，有利于金属的回收利用，由于盐酸中含有活性较好的氯离子，金属浸出率高，反应速度快，避免了传统烟尘处理方法中存在的资源浪费和环境污染等问题。CN105779775ACN105779775A权利要求书1/1页1.一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法，其特征是：包括以下步骤：A、一段盐酸浸出：在反应槽中投入盐酸溶液和烟尘，固液比为1：3～6，控制酸液温度为65~80℃，pH值为1.5~2.0的条件下，常压浸出1.5~3小时，浆液放入过滤设备进行固液分离；B、二段盐酸浸出：将步骤A中分离出的固体投入反应槽中，使用高浓度盐酸进行浸出，固液比为1：3～6，控制酸液温度为70~90℃，pH值小于1的条件下，常压浸出1.5~3小时，浆液放入过滤设备进行固液分离，分离出的酸液返回步骤A，作为浸出用酸液，分离出的固体为含锡渣，洗涤后作为含锡物料，返回电炉熔炼；C、一段碱中和：将步骤A中分离出的液体投入反应槽中，加入碱性物料，调节溶液pH值为4.5~5.4，常温常压下反应0.5~1.5小时，浆液放入过滤设备进行固液分离，分离出的固体为含铟渣，洗涤后作为含铟物料，从中回收铟；D、二段碱中和：将步骤C中分离出的液体投入反应槽中，加入碱性物料，调节溶液pH值为7.5~13，常温常压下反应0.5~2小时，浆液放入过滤设备进行固液分离，分离出的固体为含锌渣，洗涤后作为含锌物料，从中回收锌。2.根据权利要求1所述的分离回收金属的方法，其特征是：所述的步骤A中盐酸浓度为5～9%，搅拌强度为20～50转/分钟。3.根据权利要求1所述的分离回收金属的方法，其特征是：所述的步骤B中盐酸浓度为10~20%，浸出时间为2~2.5小时。4.根据权利要求1所述的分离回收金属的方法，其特征是：所述的步骤C中加入的碱性物料为石灰浆和/或氢氧化钠，调节溶液pH值为4.5~5，反应时间为1小时。5.根据权利要求1所述的分离回收金属的方法，其特征是：所述的步骤D中加入碱性物料为石灰浆和/或氢氧化钠，调节溶液pH值为7.5~8，反应时间为2小时。6.根据权利要求1所述的分离回收金属的方法，其特征是：所述的洗涤用水返回反应槽中循环使用。7.根据权利要求1所述的分离回收金属的方法，其特征是：所述的步骤C中得到的含铟物料通过硫酸浸出、萃取、置换、电解工艺进行处理，得到电解铟锭。8.根据权利要求1所述的分离回收金属的方法，其特征是：所述的步骤D中固液分离得到的含碱废水用于电炉熔炼时水淬渣消耗用水。2CN105779775A说明书1/4页一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼行业的烟尘综合回收技术领域，具体涉及一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法。背景技术[0002]我国有色金属冶炼行业中，锡的冶炼采用具有还原性气氛的熔炼炉，把氧化锡还原为金属锡。一般采用反射炉、鼓风炉、奥斯麦特炉、电炉等设备进行熔炼。电炉作为冶炼锡精矿常用的熔炼设备之一，适用于熔炼含锡高或难熔的锡精矿，并且具有温度高、强还原性气氛、热效率高、建设投资少等优点，大部分锡冶炼企业淘汰了反射炉和鼓风炉，使用电炉熔炼锡。由于电炉熔炼锡时，熔炼温度较高，有色金属元素易挥发，使得炼锡电炉烟尘中含锌、铟等易挥发的金属元素较多，若直接把烟尘返回电炉使用，这些金属元素还是富聚于烟尘中，增加电炉能耗，恶化炉况，必须分离回收烟尘中易挥发的金属元素，提高电炉冶炼效率，减少杂质含量。目前，一般采用湿法工艺来处理炼锡电炉烟尘，用热酸浸出烟尘中的金属元素后，再加入各种药剂，分离回收含有的金属。但烟尘中金属