电炉炼锡烟尘多金属回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102140580A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102140580A(43)申请公布日2011.08.03(21)申请号201110064507.XC22B3/26(2006.01)(22)申请日2011.03.17C22B19/00(2006.01)C22B25/00(2006.01)(71)申请人刘辉C22B58/00(2006.01)地址661100云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自县天马路52号金星小区4幢1-201号申请人陈涛(72)发明人刘辉陈涛(74)专利代理机构红河州专利事务所53102代理人朱跃平(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称电炉炼锡烟尘多金属回收方法(57)摘要本发明是一种电炉烟尘多金属回收方法，它有如下步骤：将电炉炼锡烟尘置于反应釜中加入硫酸或/和萃余液进行中性浸出，将锌等金属溶浸进入中性液中，铟、锡、铅留于渣中；将中性渣于反应釜中，加入浓硫酸熟化浸出，待反应结束后加入洗涤液，使铟和部分锡浸入溶液，大部分锡和铅留在渣中；对浸出液，采用萃取剂P204萃取其中的铟、锡，实现铟锡与锌的分离，萃取液用盐酸反萃，将锡、铟从有机相中反萃出来，得到高浓度的铟、锡混合反萃料液；采用TBP萃取剂萃取锡，得到含铟料液及含锡料液；含铟料液经锌板置换、熔铸得粗铟，进而电解提纯精铟产品。本发明将成熟的浓酸熟化工艺、萃取技术等组合成一个有机整体，解决了铟锡分离难题，保证了高效、连续和大规模的回收利用电炉烟尘中多种高价值金属的问题，铟实收率80%以上，精铟纯度大于99.93%。CN102458ACCNN110214058002140586A权利要求书1/1页1.一种电炉烟尘多金属回收方法，其特征在于它含有如下步骤：（1）将含锡、锌、铟的电炉炼锡烟尘置于反应釜中加入硫酸或/和萃余液进行中性浸出，控制pH值为5—5.4，将锌金属溶浸进入中性液中，铟、锡、铅则留于中性渣中；（2）将中性渣置于反应釜中，加入浓硫酸进行熟化浸出，待反应结束后加入洗涤液，进行水溶浸出，使铟和部分锡浸出进入溶液，大部分锡和铅留在渣中，过滤这种浸渣返回电炉冶炼，再次回收锡；（3）对于第（2）步所得浸出液，采用萃取剂P204萃取其中的铟、锡，实现铟锡与锌的分离，所得铟锡萃取液用盐酸反萃，将锡、铟从有机相中反萃出来，得到高浓度的铟、锡混合反萃料液；（4）对于第（3）步所得高浓度的铟、锡混合反萃液，采用TBP萃取剂萃取锡，实现铟锡分离，得到含铟料液及含锡料液；经铟锡分离后的含铟料液经过锌板置换、熔铸得粗铟，再将粗铟进行电解提纯和熔铸得铟锭产品。2.根据权利要求1所述的电炉炼锡烟尘多金属回收方法，其特征在于第（1）步的中性浸出液先进行净化，除去溶液中的铁、砷和镉，活性碳吸附，浓缩结晶得到七水硫酸锌产品。3.根据权利要求1所述的电炉炼锡烟尘多金属回收方法，其特征在于第（2）中的洗涤液是水。4.根据权利要求1所述的电炉炼锡烟尘多金属回收方法，其特征在于第（3）步的萃余液返回上道中性浸出作业。5.根据权利要求1所述的电炉炼锡烟尘多金属回收方法，其特征在于第（4）步锡的反萃，萃取剂采用氢氟酸，将锡从有机相中反萃出来，得到高浓度的锡反萃料液，经过处理得到高含量的锡渣为电炉炼锡原料。2CCNN110214058002140586A说明书1/3页电炉炼锡烟尘多金属回收方法技术领域[0001]本发明属于一种电炉炼锡烟尘多金属回收方法。背景技术[0002]在电炉冶炼锡的生产过程中，对电炉产生的烟气进行除尘处理所得烟尘尚含有锡、铅、锌、铟等有价金属；但是锡电炉冶炼烟尘成分复杂，含有多种有价金属，目前冶炼企业由于工艺、技术等原因，还没有解决好从此类难处理电炉冶炼烟尘中回收这些有价金属、实现有效的综合利用的问题，资源利用水平不高。[0003]特别应当指出的是，铟作为不可或缺的关键原材料之一，在电子、电信、光电、国防、通讯等领域具有广泛用途，极具战略地位；其价值是锌、铅等常见有色金属的几十甚至几百倍，如能开发出一种简单高效的从电炉炼锡烟尘中提取回收金属铟并附带回收其他金属的方法，意义十分重大。[0004]目前对含铟混合物料，国内现有的生产工艺主要为常压加热的二段酸浸、P204萃取、除杂、置换、熔铸、电解；如果按照现有生产工艺处理电炉炼锡烟尘，一是铟的浸出率低，二是铟浸出液中锡含量高，是铟浓度的几倍甚至十几倍，对于含锡较高的铟浸出液来说，铟锡分离就变得十分困难。目前主要采用加碱调节浸出液的pH值，水解沉淀法处理含铟、锡的浸出液，得到锡含量较高的富铟渣，再利用锡在强碱溶液中具有很高溶解度这一特点，采用在碱溶液中浸取锡处理富铟渣；经碱处理过的富铟渣