一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112095010A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010886676.0C22B25/06(2006.01)(22)申请日2020.08.28C25C1/16(2006.01)(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区一二一大街文昌路68号(72)发明人李一夫朱立国孔令鑫田阳蒋文龙徐宝强杨斌刘大春刘普张环马进萍师同堂徐俊杰(74)专利代理机构北京康达联禾知识产权代理事务所(普通合伙)11461代理人郭普堂(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B25/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法(57)摘要本发明公开了一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，具体步骤：将锡锌喷金粉加入液固比为(2～6)：1的硫酸中浸出，反应结束后经过滤、洗涤得到滤液1和滤渣1，滤渣1送到澳斯麦特炉或电炉中还原熔炼，再通过火法精炼可得到99.9％以上的锡；向滤液1中加入锌粉置换，反应结束后，通过过滤、洗涤得到滤液2和滤渣2，滤渣2经火法精炼可得到99.9％以上的锡；将滤液2作电解液，铝板作阴极，铅银合金板作阳极进行电解，在阴极可回收锌。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单、成本低，金属回收率高，产物纯度高，实现了锡锌的分离与回收，具有极大的经济效益。CN112095010ACN112095010A权利要求书1/1页1.一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1，将锡锌喷金粉加入液固比为(2～6)：1的硫酸中，在温度70～90℃下浸出0.5～3h，搅拌至反应结束经过滤、洗涤得到滤液1和滤渣1；步骤2，滤渣1通过还原熔炼和火法精炼回收锡；步骤3，向滤液1中加入锌粉置换，在温度70～90℃下反应3～10h，过滤、洗涤得到滤液2和滤渣2；步骤4，滤渣2通过火法精炼回收锡；步骤5，向滤液2中加入硫酸调节溶液浓度作为电解液，以铝板作阴极，铅银合金板作阳极进行电解，在阴极就可得到锌。2.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，所述步骤1中锡锌喷金粉中各元素的含量为：Sn30～40％、Zn50～60％、Cu0.02～0.04％。3.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，所述步骤1中，硫酸溶液的质量浓度为100～150g/L，搅拌速度为300～600r/min。4.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于：所述步骤3中加入的锌粉为理论量的3～10倍。5.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，所述步骤2、步骤4得到的锡的含量达到99.9％以上。6.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，所述步骤1中得到的滤渣1中各元素的含量为：Sn95～98％、Zn1～3％、Cu1～2％，滤液1中各元素的含量为：Sn0.10～0.20g/L、Zn20～30g/L。7.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，所述步骤3得到的滤渣2中元素的含量为：Sn90～98％。8.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，所述步骤5中电解精炼的槽电压为3.3～3.6V，电解精炼的时间为0.5～12h。9.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，所述步骤5中电解废液经调酸后返回步骤1作为浸出液。10.根据权利要求1所述一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，其特征在于，所述步骤5得到的锌的含量为99％以上。2CN112095010A说明书1/3页一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体地说，涉及一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法。背景技术[0002]喷金材料属于电子行业软钎焊料领域，被用于金属化薄膜电容器端面喷金，在无铅喷金材料提出之前，喷金材料以锡－铅－锌－锑－铋和锡－铅－锌－锑－铜两大类五元合金为主，其铅含量一般都是在50％以上，高铅材料对人体和环境会造成很严重的损害。随着国家可持续发展理念的提出，对喷金材料的要求也随之提高，提出了喷金材料必须无铅，又由于制作高锡喷金材料的成本较高，而以锌为主体的喷金材料与锡形成合金后熔点低、强度高，并且锌的价格低，所以形成了以低锡锌基无铅为基础的喷金材料。在进行喷金操作时，只有30％左右的喷金料镀在电容上，还有少部分被压缩空气氧化散落的金属与未被利用的喷金料混合在一起变成废料，这些废料中含有大量的有价金属，回收分离这些金属具有极大的意义。[0003