一种双激光增材制造方法和装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889820A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211432201.X(22)申请日2022.11.16(71)申请人云耀深维（江苏）科技有限公司地址215000江苏省苏州市太仓市城厢镇陈门泾路101号5号楼(72)发明人请求不公布姓名(74)专利代理机构北京精金石知识产权代理有限公司11470专利代理师朱宝莉(51)Int.Cl.B22F12/45(2021.01)B22F12/00(2021.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种双激光增材制造方法和装置(57)摘要本发明涉及金属3D打印技术领域，具体地说，涉及一种双激光增材制造方法和装置；包括以下步骤：S1、第一激光器发射第一激光，所述第一激光形成的聚焦光斑在预设成形路径上形成诱发熔池；S2、第二激光器发射第二激光，所述第二激光形成的聚焦光斑在所述诱发熔池上形成成形熔池，所述成形熔池的横截面积大于诱发熔池的横截面积；S3、驱动装置驱动所述第一激光在所述成形熔池中快速搅动，以对所述成形熔池内部的液相进行加热；诱发熔池的形成可以提高第二激光的吸收率，有利于第二激光的进一步形成，还可以降低第二激光能量的浪费。CN115889820ACN115889820A权利要求书1/1页1.一种双激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一激光器发射第一激光，所述第一激光形成的聚焦光斑在预设成形路径上形成诱发熔池；S2、第二激光器发射第二激光，所述第二激光形成的聚焦光斑在所述诱发熔池上形成成形熔池，所述成形熔池的横截面积大于诱发熔池的横截面积；S3、驱动装置驱动所述第一激光在所述成形熔池中快速搅动，以对所述成形熔池内部的液相进行加热。2.根据权利要求1所述的一种双激光增材制造方法，其特征在于，预设成形路径上设置有诱发熔池位置，所述第一激光形成的聚焦光斑在所述诱发熔池位置处形成诱发熔池。3.根据权利要求2所述的一种双激光增材制造方法，其特征在于，所述第二激光形成的聚焦光斑以所述诱发熔池为中心形成所述成形熔池。4.根据权利要求1所述的一种双激光增材制造方法，其特征在于，所述第一激光为脉冲激光，所述第一激光形成的聚焦光斑的直径小于所述第二激光形成的聚焦光斑的直径。5.根据权利要求4所述的一种双激光增材制造方法，其特征在于，所述第一激光形成的聚焦光斑直径为5‑15μm，所述第二激光形成的聚焦光斑的直径为40‑60μm。6.根据权利要求1所述的一种双激光增材制造方法，其特征在于，所述诱发熔池的深度大于等于所述成形熔池的深度。7.根据权利要求1所述的一种双激光增材制造方法，其特征在于，所述驱动装置通过光束反射镜驱动所述第一激光在所述成形熔池区域内快速搅动。8.一种双激光增材制造装置，其特征在于，包括：第一激光器，所述第一激光器用于发射第一激光，所述第一激光形成的聚焦光斑用于在预设成形路径形成诱发熔池；第二激光器，所述第二激光器用于发射第二激光，所述第二激光形成的聚焦光斑用于在所述诱发熔池上形成成形熔池，所述成形熔池横截的面积大于诱发熔池的横截面积；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一激光在所述成形熔池中快速搅动，以对成形熔池内部的液相进行加热。9.根据权利要求8所述的双激光增材制造装置，其特征在于，还包括计算单元，所述计算单元用于在预设成形路径上确定诱发熔池位置，所述第一激光在所述诱发熔池位置处形成诱发熔池。10.根据权利要求8所述的双激光增材制造装置，其特征在于，还包括振镜，所述第一激光和所述第二激光共用所述振镜。11.根据权利要求8所述的双激光增材制造装置，其特征在于，还包括光束反射镜，所述驱动装置驱动所述光束反射镜，以使第一激光能够在成形熔池区域内快速运动。12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一激光为脉冲激光，所述第一激光形成的聚焦光斑直径小于所述第二激光形成的聚焦光斑直径。13.根据权利要求12所述，其特征在于，所述第一激光形成的聚焦光斑直径为5‑15μm，所述第二激光的光斑直径为40‑60μm。2CN115889820A说明书1/7页一种双激光增材制造方法和装置技术领域[0001]本发明涉及金属3D打印技术领域，具体地说，涉及一种双激光增材制造方法和装置。背景技术[0002]金属3D打印技术是指以数字模型设计为基础，运用粉末状金属或树脂等可粘合材料，通过逐层“增材”打印的方式来构造三维物体的技术，金属3D打印技术具有精度高、周期短、可实现个性化、材料多样性以及成本较低的优点，金属3D打印技术包括激光选区熔融技术、电子束选区熔化技术和激光工程化净成形技术，其中，激光选区熔融技术是金属3D打印领域的重要部分。[0003]激光