一种从高硫磁选铁精矿中环保脱硫的选矿方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115921126A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202310025235.5B03D101/00(2006.01)(22)申请日2023.01.09(71)申请人紫金矿业集团股份有限公司地址364200福建省龙岩市上杭县紫金大道1号紫金大厦申请人厦门紫金矿冶技术有限公司(72)发明人纪婉颖魏转花岳涛孙忠梅徐其红丛颖李广缪彦崔立凤(74)专利代理机构北京君琅知识产权代理有限公司16017专利代理师武政(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种从高硫磁选铁精矿中环保脱硫的选矿方法(57)摘要本发明公开了一种从高硫磁选铁精矿中环保脱硫的选矿方法，采用固体硫酸铜和固体硫酸亚铁组合为磁黄铁矿的固体活化剂，该活化剂具有运输成本低廉、药剂腐蚀性小、生产上操作简单易行，更安全可靠等特点，可取代浓硫酸活化剂带来的安全环保、设备腐蚀等问题。目前尚未有人采用固体硫酸铜和固体硫酸亚铁组合活化磁黄铁矿的方法。另外，本发明采用硫酸亚铁和硫酸铜对磁黄铁矿活化后浮选，可明显提高磁黄铁矿可浮性，经“两次粗选一次精选”浮选工艺即可获得铁精矿含硫<0.3％，回收率>94％的优异指标，可为国内外高硫铁精矿高效绿色脱硫提供借鉴和示范。CN115921126ACN115921126A权利要求书1/1页1.一种从高硫磁选铁精矿中环保脱硫的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、调浆作业：按每吨高硫磁选铁精矿干重计，向高硫磁选铁精矿中加入水进行调浆，矿浆质量浓度保持在35‑45％；S2、粗选作业：粗选一作业：向调浆后的矿浆中添加固体活化剂，搅拌后添加组合捕收剂丁基黄药和丁铵黑药；搅拌后进行浮选，所得尾矿进入粗选二作业；所述固体活化剂包括硫酸亚铁和硫酸铜；粗选二作业：添加组合捕收剂丁基黄药和丁铵黑药，按高硫磁选铁精矿干重计，然后进行浮选；粗选一作业和粗选二作业所得精矿产品合并为硫粗精矿，粗选二作业的尾矿产品为低硫铁精矿一；S3、精选作业：对步骤S2获得的硫粗精矿添加固体活化剂，搅拌后添加组合捕收剂丁基黄药和丁铵黑药；搅拌后进行浮选，所得精矿产品为含硫精矿，所得尾矿为低硫铁精矿二；所述固体活化剂包括硫酸亚铁和硫酸铜；S4、将低硫铁精矿一和低硫铁精矿二合并为最终低硫铁精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粗选一作业中，丁基黄药和丁铵黑药的用量按高硫磁选铁精矿干重计分别为100‑350g/t和30‑100g/t；粗选二作业中，丁基黄药和丁铵黑药用量按高硫磁选铁精矿干重计分别为50‑100g/t和25‑50g/t。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，丁基黄药和丁铵黑药的用量按高硫磁选铁精矿干重计分别为30‑100g/t和10‑30g/t。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中，固体活化剂的添加方法均为先加入硫酸亚铁搅拌后，再添加硫酸铜。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，按高硫磁选铁精矿干重计，粗选一作业加入固体活化剂时，先加入硫酸亚铁200‑400g/t，搅拌后添加硫酸铜50‑100g/t；精选作业加入的固体活化剂时，先加入硫酸亚铁50‑200g/t，搅拌3min后添加硫酸铜20‑50g/t。2CN115921126A说明书1/5页一种从高硫磁选铁精矿中环保脱硫的选矿方法技术领域[0001]本发明涉及磁选铁矿的反浮选脱硫研究领域，具体涉及一种从高硫磁选铁精矿中环保脱硫的选矿方法,特别适用于含磁黄铁矿的磁铁矿的反浮选脱硫。背景技术[0002]铁矿资源是钢铁行业发展的基础支撑和重要保障，是我国一种非常重要的战略性矿产资源，对保障国家资源经济安全、国防安全等具有重要意义。铁精矿质量的高低直接决定钢铁的质量、价值和应用领域。而硫作为钢铁中的有害元素，其含量高低直接影响到钢的塑性，同时硫排放也会造成环境污染，因而钢铁工业对炉料中硫含量有着严格的要求。[0003]磁选铁精矿主要来源于磁选作业，且磁黄铁矿具备磁性，导致磁选铁精矿硫超标，而采用常规的磁选手段很难将其与铁精矿(磁铁矿)分离。对于硫超标的铁精矿，目前国内外主要采用硫酸为活化剂进行反浮选脱硫，该工艺存在成本高且生产过程安全风险大，易腐蚀管道和浮选设备，恶化生产环境且难以将铁精矿中的硫降至0.3％以下，而且铁精矿的损失较大，回收率常低于88％以下。针对硫超标的铁精矿，开发出一种技术先进、分选效果好、适应性强、经济环保的选矿工艺，进一步提高铁精矿的质量，对于提高企业经济效益，提高矿产资源利用率，提高铁精矿市场竞争力有着重要的意义。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种