一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115970878A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310013396.2(51)Int.Cl.(22)申请日2023.01.05B03B9/00(2006.01)B03C1/00(2006.01)(71)申请人中钢集团马鞍山矿山研究总院股份B03D1/00(2006.01)有限公司B03D103/02(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市经济开发区西塘路666号申请人华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司(72)发明人丁开振林小凤王帅张永于茜袁启东王炬李亮陈洲刘军(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111专利代理师常前发奚志鹏权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法(57)摘要本发明公开了一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法，将磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品浓缩后进行细磨作业，细磨作业排出的物料进行弱磁选，获得弱磁高铁硫精矿以及含Cu弱磁选尾矿；对获得的含Cu弱磁选尾矿经一次粗选、四次精选、两次扫选闭路浮选脱硫作业，获得Cu品位＞18.0％、回收率＞69.0％的铜精矿，并排出扫选尾矿。本发明采用石灰和BK506为组合抑制剂，C330为捕收剂，2#油为起泡剂，具有流程简单，药剂用量少，生产成本低，操作简单，选别指标稳定的优点，适用于推广应用。CN115970878ACN115970878A权利要求书1/1页1.一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法，所述的磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中TFe为32.00％～45.00％、TS为12.00％～18.00％、Cu为0.5％～0.9％，其特征在于采用以下步骤：(1)磨矿：将磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品浓缩后进行细磨作业，细磨作业的磨矿细度为‑0.043mm含量占80％～90％；(2)弱磁选：将步骤(1)细磨作业排出的物料进行弱磁选，获得TS含量17.0％～25.0％、TFe含量50.0％～55.0％的弱磁高铁硫精矿以及Cu品位1.15％～1.20％的弱磁选尾矿；(3)铜硫分离：将步骤(2)获得的弱磁选尾矿经一次粗选、四次精选、两次扫选闭路浮选脱硫作业，获得Cu品位＞18.0％、回收率＞69.0％的铜精矿，并排出扫选尾矿；浮选脱硫作业药剂制度为：抑制剂选用石灰与BK506的复配，石灰与BK506的质量配比为(4.0～5.5)：1，其中一次粗选配比为(3.0～3.6)：1，四次精选中的精选1配比为(7.0～9.0)：1、精选2配比为(6.5～8.5)：1、精选3配比为(9.0～12.0)：1、精选4配比为(4.0～6.0)：1；捕收剂选用C330；起泡剂选用2#油。2.如权利要求1所述的一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法，其特征在于：步骤(2)中，所述弱磁选的磁场强度为159kA/m～199kA/m，弱磁选设备采用永磁筒式磁选机。3.如权利要求2所述的一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法，其特征在于：步骤(3)中，一次精选中矿、二次精选中矿、一次扫选和二次扫选的精矿集中返回粗选，三次精选和四次精选的中矿集中返回二次精选。4.如权利要求3所述的一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法，其特征在于：步骤(3)中浮选的药剂用量按照浮选给矿的干矿量计为：粗选石灰用量950～1200g/t，BK506用量200～400g/t，C330用量100～150g/t，起泡剂2#油用量为30～40g/t；一次扫选和二次扫选药剂用量：C330用量85～100g/t，起泡剂2#油用量为20～30g/t。5.如权利要求1、2、3、4所述的一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法，其特征在于：按照浮选给矿的干矿量计，石灰用量：精选1为400～600g/t，精选2为200～400g/t，精选3为100～300g/t，精选4为50～150g/t；BK506用量：精选1为50～65g/t，精选2为25～45g/t，精选3为15～25g/t，精选4为15～25g/t；C330用量：精选1为25～40g/t，精选2为25～40g/t，精选3为12～16g/t，精选4为12～16g/t。6.如权利要求5所述的一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法，其特征在于：所述的磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中，TFe为35.00％～42.00％、TS为13.00％～17.00％、Cu为0.7％～0.8％。2CN115970878A说明书1/4页一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收铜的选矿方法技术领域[0001]本发明属于铁、铜、硫复合多金属矿选矿分离技术领域，具体涉及一种从磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中回收