一种降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109954591A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201910328843.7(22)申请日2019.04.23(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人杨聪仁覃文庆焦芬刘瑞增刘维(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所(普通合伙)43001代理人何方(51)Int.Cl.B03D1/02(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法(57)摘要本发明公开了一种降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将磁选铁精矿进行调浆；(2)粗选作业：向步骤(1)得到的矿浆中加入活化剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，粗选得到的泡沫产品为精矿1；(3)扫选作业：粗选完成后的槽内产品继续添加活化剂、捕收剂和起泡剂进行扫选，扫选得到的泡沫产品为精矿2，精矿1和精矿2合并后组成硫精矿，扫选完成后的槽内产品即为铁精矿。本发明铁精矿中硫含量可以降低至0.3％以下，铁精矿中铁回收率大于98.5％。同时，所采用药剂清洁无毒，且便于运输；不产生有毒害气体，生产车间操作环境较好；浮选过程泡沫稳定，易于操作；对矿浆酸碱性影响较小，可以有效减缓设备腐蚀现象。CN109954591ACN109954591A权利要求书1/1页1.一种降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将磁选铁精矿进行调浆，得到矿浆；(2)粗选作业：向步骤(1)得到的矿浆中加入活化剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，粗选得到的泡沫产品为精矿1；所述活化剂为硫代硫酸钠、硫酸亚铁中的一种或者它们之间的组合；(3)扫选作业：粗选完成后的槽内产品继续添加活化剂、捕收剂和起泡剂进行扫选，扫选得到的泡沫产品为精矿2，精矿1和精矿2合并后组成硫精矿，扫选完成后的槽内产品即为铁精矿。2.根据权利要求1所述的降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法，其特征在于，所述捕收剂为黄药类MA-3。3.根据权利要求1所述的降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法，其特征在于，所述起泡剂为甲基异丁基甲醇MIBC。4.根据权利要求1～3中任一项所述的降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法，其特征在于，步骤(1)中，所述调浆后矿浆的浓度为29～46％。5.根据权利要求1～3中任一项所述的降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法，其特征在于，步骤(2)中，粗选作业：活化剂的添加量为0～400g/t，MA-3的添加量为60～140g/t，MIBC的添加量为20～60g/t。6.根据权利要求1～3中任一项所述的降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法，其特征在于，步骤(3)中，扫选作业：活化剂的添加量为0～200g/t，MA-3的添加量为30～70g/t，MIBC的添加量为10～30g/t。2CN109954591A说明书1/7页一种降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种降低磁选铁精矿中硫含量的浮选方法。背景技术[0002]硫对钢铁性能有极大的危害性，含硫高的钢在高温时强度很低，轧制或锻造时易产生“热脆”现象，同时，含硫高会对高炉冶炼带来很多困难，因此，铁精矿中含硫愈少愈好。含硫高的铁精矿必须经过处理之后才能使用，一般要求铁精矿中硫的含量在(0.2％～0.4％)以下。铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等工艺选出的产品即为铁精矿。同时，各类金属硫化物常常伴生于铁矿石中，导致磁选铁精矿中硫含量超标，无法满足后续生产需求。对于绝大多数铁精矿而言，硫的赋存状态主要以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在，通常采取浮选的方法实现硫与铁精矿的分离，从而降低铁精矿中硫的含量。[0003]黄铁矿浮选常用的捕收剂有黄药、黑药、乙硫氮等，这三种药剂中，黑药对其捕收能力最弱，并且只能在弱碱性介质中进行。磁黄铁矿容易氧化和泥化，是比较难浮的硫化铁矿物。在碱性和弱酸性矿浆中浮选磁黄铁矿，要先用Cu2+活化，或用少量硫化钠活化，再用高级黄药作为捕收剂。硫酸铜是有效的活化剂但用量较大时活化作用易消失，所以采取分段添加的方法能很好地提高对磁黄铁矿的活化作用。介质的pH值对硫酸铜的活化影响很大。pH的增大会降低硫酸铜的活化作用，因为在碱性的矿浆中硫酸铜的活化速率很慢，而使它的活化作用下降。[0004]硫酸是硫铁矿浮选过程中最常用的活化剂，但使用硫酸活化硫铁矿，浓硫酸加入搅拌槽内会发生强烈的化学反应，厂房内酸雾弥漫，浓硫酸加入点局部区域具有很高的浓度梯度，与矿浆中黄铁矿、磁黄铁矿发生剧烈反应，释放出剧毒的H2S气体。加入大量硫酸后，矿浆中钙镁质矿物会反应生成相应难溶硫酸盐，这一