从含贵金属物料中提取贵金属的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927869A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211409316.7(22)申请日2022.11.11(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号申请人中国有色工程有限公司(72)发明人丁剑李诺孙宁磊刘苏宁李勇曹敏付国燕刘国(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师曹素云董永辉(51)Int.Cl.C22B11/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)C25C1/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称从含贵金属物料中提取贵金属的方法(57)摘要本发明公开了一种从含贵金属物料中提取贵金属的方法。该方法包括：将含贵金属物料与铜混合并置于电弧炉中加热熔炼，渣金分离得到含贵金属合金；将所述含贵金属合金进行电解，分离得到阴极铜和含贵金属阳极泥，其中，电解过程中开路出部分电解液进行除铁处理并将处理后溶液返回电解；将所述含贵金属阳极泥浸出处理得到贵金属溶液，将所述阴极铜剪碎作为铜返回熔炼。该方法通过开路电解液降低了电解液中铁浓度，保证了电解运行稳定，提高了贵金属回收率，同时实现了捕集剂铜的循环使用，减少了原料铜的消耗；原料适应性强，可处理含铁物料，克服原料中铁对贵金属提取带来的影响。CN115927869ACN115927869A权利要求书1/2页1.一种从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，包括：将含贵金属物料与铜混合，并置于电弧炉中加热熔炼，渣金分离得到含贵金属合金；将所述含贵金属合金进行电解，分离得到阴极铜和含贵金属阳极泥；其中，电解过程中开路出部分电解液进行除铁处理并将处理后溶液返回电解；将所述阴极铜剪碎作为铜返回熔炼，将所述含贵金属阳极泥浸出处理得到贵金属溶液。2.根据权利要求1所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，根据控制目标为电解过程中铁离子浓度不超过10g/L，确定开路量。3.根据权利要求1所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，电解过程中开路出部分电解液进行除铁处理并将处理后溶液返回电解的步骤中，包括：向开路出的电解液中加入铁粉置换铜，得到铜和第一溶液，将所述铜返回熔炼；向第一溶液中添加除铁试剂，得到第四溶液，并将第四溶液返回电解。4.根据权利要求1所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，电解过程中开路出部分电解液进行除铁处理并将处理后溶液返回电解的步骤中，包括：向开路出的电解液中加入铁粉置换铜，得到铜和第一溶液，将所述铜返回熔炼；对所述第一溶液中进行除重金属处理，得到第二溶液；向第二溶液中再次添加铁粉置换铜，得到铜和第三溶液，将所述铜返回熔炼；向第三溶液中添加除铁试剂，得到第四溶液，将所述第四溶液返回电解。5.根据权利要求3或4所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，向开路出的电解液中加入铁粉置换铜时，铁粉过量系数为1.05～2.5，所述第一溶液中铜离子浓度低于0.1g/L。6.根据权利要求4所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，对所述第一溶液中进行除重金属处理时，采用硫化物除重金属，硫化物过量系数为1.05～3.0。7.根据权利要求4所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，向第二溶液中再次添加铁粉置换铜时，使溶液终点pH为4～4.8，得到第三溶液。8.根据权利要求3或4所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，所述除铁试剂为碱试剂，调节溶液pH为7～8.5，使溶液中铁离子浓度降低至0.1g/L以下。9.根据权利要求8所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，还包括：将碱试剂处理后含铁沉淀，进行聚合反应，得到含铁的聚合物；将所述含铁聚合物作为净水剂进行使用。10.根据权利要求1所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，加热熔炼时，当温度达到预设温度时淬火处理，淬火处理后进行渣金分离；其中，所述预设温度为1300℃～1500℃，保温时间为2h～6h。11.根据权利要求1所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，将含贵金属物料与铜混合，并置于电弧炉中加热熔炼的步骤中，包括：对所述含贵金属物料进行烘干，并研磨至200目不低于50％；将研磨后含贵金属物料与铜混合，并加入辅料置于电弧炉中加热熔炼。12.根据权利要求11所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，混合时，所述含贵金属物料50～250质量份，铜5～25份；2CN115927869A权利要求书2/2页和/或，所述辅料，按照重量份数计，包括：氧化钙10～20质量份，二氧化硅10～20质量份，氧化铝10～30质量份，硼酸5～20质量份，碳酸钠