一种贵金属物料的溶解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212704A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212704A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110134076.X(22)申请日2011.05.23(71)申请人贵研铂业股份有限公司地址650106云南省昆明市高新技术开发区科技路988号（贵研铂业股份有限公司)(72)发明人董海刚汪云华范兴祥王亚雄李柏榆吴晓峰赵家春童伟锋吴跃东李博捷李楠昝林寒(74)专利代理机构昆明今威专利代理有限公司53115代理人赛晓刚(51)Int.Cl.C22B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种贵金属物料的溶解方法(57)摘要本发明公开了一种贵金属物料的溶解方法，将贵金属物料与金属镁粉按1∶2～3(重量比)的比例混合后装入特制密闭反应器中，抽真空，保持反应器内真空度约为400×10-3Pa，将反应器置于卧式管炉内，在700～800℃温度下焙烧4～6h，使活性金属镁气化并与贵金属物料发生合金化反应，反应结束后，冷却，用稀酸选择性浸出焙烧样品中的镁，获得活性贵金属物料，再采用盐酸加氧化剂溶解活性贵金属物料，获得贵金属溶液。贵金属溶解率99％，回收率大于99％。本发明能有效提高贵金属的溶解率、回收率，较好解决贵金属物料高效溶解问题。CN10274ACCNN110221270402212711A权利要求书1/1页1.一种贵金属物料溶解的方法，其特征在于：将贵金属物料与金属镁粉按重量比1∶2～3的比例混合后装入密闭反应器中，抽真空，密封并保持反应器内真空度为400×10-3Pa，将反应器置于卧式管炉内，在700～800℃温度下焙烧4～6h，使活性金属镁气化并与贵金属物料发生合金化反应，反应结束后，冷却，用稀酸选择性浸出焙烧样品中的镁，获得高活性贵金属物料，再采用盐酸加氧化剂溶解活性贵金属物料，获得贵金属溶液。2.根据权利要求1所述贵金属物料溶解的方法，其特征在于，所述的贵金属物料是粗铂、铑或铂铑合金。3.根据权利要求1所述贵金属物料溶解的方法，其特征在于，所述的用稀酸选择性浸出焙烧样品中的镁过程所用的稀酸为稀盐酸或硫酸。4.根据权利要求1所述贵金属物料溶解的方法，其特征在于，所述的盐酸加氧化剂溶解活性贵金属物料的氧化剂为过氧化氢、王水、氯酸钠或氯气。2CCNN110221270402212711A说明书1/2页一种贵金属物料的溶解方法技术领域[0001]本发明属于有色冶金领域，特别涉及一种贵金属物料的气相合金化溶解方法。背景技术[0002]贵金属在原料中含量少而分散，其冶金过程需要经历富集、溶解、分离精炼等一系列过程。贵金属的溶解在贵金属冶金中占有重要地位，是一个重要且必不可少的环节，也是提高贵金属回收率的重要措施。贵金属物料的分离、提纯精炼过程，都首先需要将贵金属物料进行有效溶解使其有效转入溶液，并以配合物状态存在，然后进行分离、提纯以及贵金属化合物、有机化合物的合成制备。由于贵金属的化学性质十分稳定，贵金属物料的高效溶解方法的研究一直是制约贵金属领域发展的重要因素之一。因此，贵金属物料溶解新方法的研发，对贵金属领域产业的发展具有重大意义。[0003]多年来，很多人对于贵金属物料的溶解方法进行了大量的研究。目前为止，有关贵金属物料的溶解方法有：中温氯化法、氧化碱熔融-氯化浸出法、硫酸盐熔融法、碎化溶解法、电化溶解法、热压溶解法、水溶液氯化溶解法、造锍熔炼-铝活化-王水溶解法等。以上方法存在着溶解周期长、能耗高、效率低、贵金属损失量多、成本高、污染环境等问题。因而，开发一种高效、经济、清洁的贵金属物料溶解方法是非常必要的。[0004]为了开发一种高效、经济、清洁的贵金属物料溶解新方法，促进贵金属领域产业的发展，特提出本发明。发明内容[0005]本发明所要解决的关键问题是提供一种气相合金化溶解贵金属物料的方法，缩短溶解周期，提高溶解效率，减少贵金属损失，改善劳动条件。[0006]为了解决上述问题，本发明提出一种贵金属物料溶解新方法，将贵金属物料与金属镁粉按1∶2～3(重量比)的比例混合后装入特制反应器中，抽真空，密封并保持反应器内真空度约为400×10-3Pa，将反应器置于卧式管炉内，在700～800℃温度下焙烧4～6h，使活性金属镁气化并与贵金属物料发生合金化反应，反应结束后，冷却，用稀酸选择性浸出焙烧样品中的镁，获得活性贵金属物料，再采用盐酸加氧化剂溶解活性贵金属物料，获得贵金属溶液。[0007]本发明的原理在于：一、真空条件下金属镁的沸点降低，将贵金属物料与活性金属镁粉混合，通过真空条焙烧使活性镁粉气化，镁蒸汽与贵金属接触并发生气相合金化反应，形成镁-贵金属合金。二、采用稀酸浸出贵金属合金中的金属镁，获得高活性贵金属。三