一种提取铜合金中贵金属的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115044770A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210282057.XC01G3/10(2006.01)(22)申请日2022.03.22C01G3/05(2006.01)(71)申请人徐州浩通新材料科技股份有限公司地址221004江苏省徐州市徐州经济技术开发区刘荆路1号(72)发明人夏军张柏松王波巩伟龙李富荣张梦晨(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243专利代理师邓道花(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B11/02(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提取铜合金中贵金属的方法(57)摘要本发明公布了一种提取铜合金中贵金属的方法，包括如下步骤：a、铜合金熔化；b、雾化；c、粉末脱水；d、氧化焙烧；e、酸溶贱金属；f、过滤；g、贵金属铝活化；h、酸溶铝金属；i、王水溶解贵金属，分步提取贵金属。本发明利用充分利用贵金属不易被空气氧化及不溶于一些单一强酸的特殊化学性质，用常规的化工单元操作有机组合，找到了有效提取铜合金中的贵金属，回收率高，经济效益好，不污染环境。CN115044770ACN115044770A权利要求书1/1页1.一种提取铜合金中贵金属的方法，所述铜合金中含有贵金属，其特征在于：所述的铜合金中贵金属含量5%以上，包括如下步骤：a、合金熔融：将铜合金加热熔化成均相；b、合金雾化：将合金熔体雾化器，用高压水将其雾化成粉末170~200目；c、粉末脱水：将含水的合金粉末在低温下脱水，其控制水分不大于2%，加以研磨，控制细度为200~250目；d、焙烧：将脱水后的合金粉，在600~700℃的温度下，通入空气焙烧，焙烧时间4~5小时，自然冷却至室温；e、酸溶贱金属：用盐酸或硫酸浸出焙砂，其溶液H+浓度为12mol/L，液固比6∶1，浸出温度80~90℃，搅拌浸出2小时；f、过滤：浸出结束后趁热过滤，收集滤渣得到贵金属富矿，滤液冷却至室温结晶出铜盐晶体；g、活化：将上述贵金属富矿用铝熔融在1000~1100℃活化，持续搅拌0.5小时，保温1小时，铝用量约为贵金属量的4~5倍，得到含贵金属的铝合金；h、酸解金属铝：将含贵金属的铝合金用酸溶解，使铝元素完全转入溶液，过滤得到活化贵金属粉末；i、贵金属精炼：将活化后的贵金属粉末用王水溶解，使贵金属元素完全转入溶液，再从溶液中分步提取各贵金属元素。2.根据权利要求书1所述的提取铜合金中贵金属的方法，其特征在于：步骤b中所述的粉末为100~150目。3.根据权利要求书1所述的提取铜合金中贵金属的方法，其特征在于：步骤c中所述的低温脱水温度范围为60~80℃。4.根据权利要求书1所述的提取铜合金中贵金属的方法，其特征在于：步骤d中所述的焙烧装置是回转窑或辊道窑或梭式窑。5.根据权利要求书1所述的提取铜合金中贵金属的方法，其特征在于：步骤d中所述的焙烧装置是静止的焙烧设备，将脱水后的合金粉置于不锈钢焙烧料盘，料层厚度1~2cm。6.根据权利要求书1所述的提取铜合金中贵金属的方法，其特征在于：步骤f中结晶母液补加相应的酸后用于下次浸出，直至所含铁元素含量达到10g/L不再用于返回浸出。7.根据权利要求书1所述的提取铜合金中贵金属的方法，其特征在于：步骤i中所述的王水溶解的步骤是：先加入贵金属精粉，加入足量的盐酸，加热至微沸状态，慢慢滴加硝酸。8.据权利要求书1所述的提取铜合金中贵金属的方法，其特征在于：步骤h中酸解金属铝的溶铝母液用作净水剂。2CN115044770A说明书1/4页一种提取铜合金中贵金属的方法技术领域[0001]本发明涉及贵金属冶炼领域，具体涉及一种从铜合金中提取贵金属的方法。背景技术[0002]在铜冶炼中，矿物中往往伴生贵金属元素，在火法冶炼过程中，贵金属随铜得到富集，对于这类铜合金中的贵金属，一般方法是采用铜电解使贵金属富集于阳极泥中，从阳极泥中回收贵金属。这类方法对于含少量的贵金属时适用，但对于贵金属含量较高（超5%）时，铜合金阳极将会钝化，使电解无法顺利进行。[0003]中国专利CN102534226，熔炼富集‑湿法分离工艺从失效汽车催化剂中提取贵金属的方法，公开了一种从铜合金中提取贵金属的方法，但是合金相块状物置入1350℃~1500℃下重熔后制粉，获得粒度<160目的合金粉末，没有针对合金粉末进行粒径控制，也没有合理的焙烧处理，其后续酸浸出工艺提取的效率不高。发明内容[0004]为了解决上述技术上的不足，本发明提供了一种全新的的铜合金中提取贵金属的工艺流程。[0005]本发明采用的技术方案是：含贵金属铜合金提取贵金属的工艺流程，具体步骤