丙烯混合气的纯化方法和纯化循环丙烯的方法和装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116003207A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202111231587.3C07D301/32(2006.01)(22)申请日2021.10.22C07D303/04(2006.01)B01D53/18(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司B01D53/14(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人胡松赵鹏李木金贺来宾杨卫胜(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师邹飞艳严政(51)Int.Cl.C07C7/11(2006.01)C07C11/06(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图2页(54)发明名称丙烯混合气的纯化方法和纯化循环丙烯的方法和装置(57)摘要本发明公开一种含有含氧有机物的丙烯混合气的纯化方法和纯化循环丙烯的装置和方法，该方法包括：将含有含氧有机物的丙烯混合气采用吸收剂进行吸收，吸收后的气相进行气液分离，气液分离后的气体进入二级压缩；将含有含氧有机物的吸收液送入萃取塔进行萃取分离。本发明能够解决现有技术存在的回收丙烯夹带环氧丙烷、甲醛、乙醛、丙醛等组分，在压缩升压伴随的升温过程中发生聚合反应形成聚合物，影响压缩机性能和降低环氧丙烷收率的问题。本发明的方法可以较好用于环氧丙烷的工业生产中。CN116003207ACN116003207A权利要求书1/3页1.一种含有含氧有机物的丙烯混合气的纯化方法，其特征在于，该方法包括：将含有含氧有机物的丙烯混合气送入吸收塔采用吸收剂吸收其中的含氧有机物，吸收后的气相进行气液分离，气液分离后的气体进入二级压缩；将含有含氧有机物的吸收液送入萃取塔进行萃取分离。2.根据权利要求1所述的纯化方法，其中，所述含氧有机物至少含有环氧丙烷和醛，优选含有环氧丙烷，以及甲醛、乙醛和丙醛中的一种或多种，更优选含有环氧丙烷、甲醛、乙醛和丙醛。3.根据权利要求1或2所述的纯化方法，其中，所述吸收塔的操作条件包括：所述吸收剂流量和丙烯混合气进料流量质量比为0.5‑2:1；和/或所述吸收剂为脱盐水；和/或所述吸收塔为喷淋吸收塔；和/或所述二级压缩出口压力为2‑3MPaG，出口温度为85‑110℃。4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的纯化方法，其中，所述萃取塔的操作条件包括：所述萃取塔操作压力为0.4～0.85MPaG；和/或所述萃取剂为甲丙苯和/或异丙苯；和/或所述萃取塔萃取剂进料量和吸收液进料量质量比为0.1～1:1，优选0.15～0.6:1；和/或所述萃取塔为填料塔，理论塔板数不少于10块；和/或所述萃取塔下层水相＞99％循环至吸收塔作为吸收液，＜1％排放去后处理。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的纯化方法，其中，所述含有含氧有机物的丙烯混合气来自于丙烯环氧化反应产物的分离产物；丙烯环氧化反应产物经高压丙烯回收塔分离，高压丙烯回收塔塔釜采出送入低压丙烯回收塔分离残余的丙烯，所述含有含氧有机物的丙烯混合气来源于所述低压丙烯回收塔塔顶排出的塔顶气；优选所述塔顶气经冷凝、冷却，然后进行一级压缩后作为所述含有含氧有机物的丙烯混合气；优选高压丙烯回收塔塔釜物料进行气液分离，气相从所述低压丙烯回收塔下部进料，液相从低压丙烯塔顶进料，从所述低压丙烯塔顶排出塔顶气然后进行冷凝、冷却之后进行一级压缩得到所述含有含氧有机物的丙烯混合气。6.根据权利要求5所述的纯化方法，其中，所述一级压缩出口压力为0.15～0.3MPaG，出口温度为60‑80℃；和/或所述二级压缩出口压力为2‑3MPaG，出口温度为85‑110℃。7.根据权利要求1‑6中任意一项所述的纯化方法，其中，吸收后的气相进行气液分离的步骤包括：先进入气液分离罐进行气液分离之后，气相再进入高效气液分离设备除液。8.一种采用权利要求1‑7中任意一项所述的纯化方法纯化循环丙烯的方法，其特征在于，该方法包括：a)低压丙烯回收塔塔顶气送入吸收塔采用吸收剂进行吸收，吸收后的气相进行气液分离后，气液分离后的气体进入二级压缩；b)含有水、环氧丙烷、甲醛、乙醛和丙醛的吸收液从萃取塔上部进入，萃取剂从下部进2CN116003207A权利要求书2/3页入萃取回收环氧丙烷；c)萃取塔上层有机相送至粗PO塔作为进料，萃取塔下层水相大部分循环至吸收塔作为吸收液，小部分排放去后处理。9.一种纯化循环丙烯的装置，其特征在于，该装置包括：吸收塔(G)，与吸收塔气相出口依次串联连通的气液分离单元和压缩单元；萃取塔(H)，所述萃取塔与吸收塔的液相出口连通；其中，吸收塔用于低压丙烯回收塔塔顶气采用吸收剂进行吸收；气液分离单元用于吸收后的气相进行气液分离；压缩单元用于气液