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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109851576A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711239569.3(22)申请日2017.11.30(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李晗胡松杨卫胜(51)Int.Cl.C07D301/32(2006.01)C07D303/04(2006.01)B01D3/40(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图4页(54)发明名称环氧丁烷纯化方法和纯化装置(57)摘要本发明涉及一种环氧丁烷纯化方法和纯化装置,主要解决现有技术中重组分杂质累积导致萃取剂纯度下降、损失增加、环氧丙烷收率低、能耗高的问题。所述方法包括:含环氧丁烷的粗产品物流和第一萃取剂物流进入第一分离塔,塔顶得到第一物流,塔底得到粗萃取剂物流;粗萃取剂物流进入第二分离塔;第二分离塔在足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件下操作;在第二分离塔第一侧线采出环氧丁烷产品,第二侧线采出含萃取剂和二醇共沸物的第二物流,塔顶得到第三物流,塔底得到第四物流;第四物流的至少一部分进入萃取剂净化器,得到的气相轻组分第五物流返回第二分离塔,液相第一重组分杂质物流去后处理。所述方法可用于环氧丁烷的工业生产中。CN109851576ACN109851576A权利要求书1/2页1.一种环氧丁烷纯化方法,包括:含环氧丁烷的粗产品物流和第一萃取剂物流进入第一分离塔,塔顶得到第一物流,塔底得到含环氧丁烷、萃取剂、以及包括二醇的杂质的粗萃取剂物流;所述粗萃取剂物流进入具有第一再沸器的第二分离塔;所述第二分离塔在足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件下操作;在所述第二分离塔第一侧线采出环氧丁烷产品,第二侧线采出含萃取剂和二醇共沸物的第二物流,塔顶得到第三物流,塔底得到第四物流;所述第四物流的至少一部分进入萃取剂净化器,得到的气相轻组分第五物流返回所述第二分离塔,液相第一重组分杂质物流去后处理。2.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述含环氧丁烷的粗产品物流源自丁烯环氧化反应器流出物流。3.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述足以使萃取剂和二醇形成共沸物的条件包括:压力0.02~0.40MPaA,优选0.10~0.20MPaA;共沸物温度80~180℃,优选120~150℃。4.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述第二分离塔理论板数为15~80,优选20~65,更优选20~50。5.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,第二分离塔第二侧线采出所述共沸物的位置位于第二分离塔塔底第一再沸器返回口之上第1~8块理论板,优选第一再沸器返回口之上第2~6块理论板,更优选第一再沸器返回口之上第2~4块理论板。6.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述第一再沸器是热虹吸式再沸器、釜式再沸器或强制循环式再沸器中任一种。7.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述萃取剂净化器为蒸馏塔或第二再沸器,优选为第二再沸器。8.根据权利要求7所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述第二再沸器是釜式再沸器。9.根据权利要求7所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,第一再沸器换热面积与第二再沸器换热面积之比为(5~2):1。10.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述第四物流中进入萃取剂净化器的部分是第四物流重量的2~20%。11.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述方法还包括:所述第二物流进入第一分相器,分相后得到富含萃取剂的第六物流,和富含二醇的第二重组分杂质物流;所述第六物流返回所述第二分离塔,所述第二重组分杂质物流去后处理。12.根据权利要求11所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述第六物流返回所述第二分离塔位置位于进料板位置之下任意理论板。13.根据权利要求11所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述第六物流返回所述第二分离塔位置位于第二侧线采出位置之下任意理论板。14.根据权利要求11所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述第二物流冷却至30~60℃进入所述第一分相器。15.根据权利要求1所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述方法还包括:2CN109851576A权利要求书2/2页所述第一物流的至少一部分进入第二分相器,得到有机相第七物流和水相第八物流;所述第七物流返回所述第一分离塔;所述第八物流进入第三分离塔,与第二萃取剂物流接触,塔底得到第九物流,塔顶得到第十物流;所述第九物流去后处理,所述第十物流返回所述第二分相器。16.根据权利要求15所述环氧丁烷纯化方法,其特征在于,所述第一物流的一部分进入所述第三分离塔