环氧丙烷纯化方法和纯化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109851589A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201810153540.1(22)申请日2018.02.22(66)本国优先权数据201711237444.72017.11.30CN(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人胡松胡帅李晗杨卫胜(51)Int.Cl.C07D303/04(2006.01)C07D301/32(2006.01)B01D3/36(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称环氧丙烷纯化方法和纯化装置(57)摘要本发明涉及一种环氧丙烷的纯化方法和纯化装置，主要解决现有技术中丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚重组分杂质累积导致萃取剂纯度低、损失大、环氧丙烷收率低、能耗高的问题。所述方法包括以下步骤：a)含环氧丙烷、丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚的进料物流与萃取剂物流进入萃取塔，塔顶得到轻组分杂质物流，塔底得到粗萃取剂物流；b)所述粗萃取剂物流进入分离塔，塔顶得到环氧丙烷产品，塔底得到第一物流；c)所述分离塔在足以使萃取剂和丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚形成共沸物的条件下操作，和在所述分离塔侧线采出含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物、萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流。所述方法可用于环氧丙烷的工业生产中。CN109851589ACN109851589A权利要求书1/2页1.一种环氧丙烷纯化方法，包括以下步骤：a)含环氧丙烷、丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚的进料物流与萃取剂物流进入萃取塔，塔顶得到轻组分杂质物流，塔底得到粗萃取剂物流；b)所述粗萃取剂物流进入分离塔，塔顶得到环氧丙烷产品，塔底得到第一物流；c)所述分离塔在足以使萃取剂和丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚形成共沸物的条件下操作，和在所述分离塔侧线采出含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物、萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流。2.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述足以使萃取剂和丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚形成共沸物的条件包括：压力0.02～0.68MPaG，优选0.03～0.50MPaG；共沸温度90～180℃，优选100～160℃。3.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述分离塔理论板数N为15～80，优选20～65，更优选20～50。4.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述萃取剂物流与进料物流中环氧丙烷的重量比为(2～20):1，优选(3～15):1，更优选(5～10):1。5.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述方法还包括：所述轻组分杂质物流经第一分相器分相后得到第一轻相物流和第一重相物流，优选冷却后进行分相；所述第一轻相物流返回所述萃取塔，所述第一重相物流排出界外。6.根据权利要求5所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述轻组分杂质物流分相时与第一补充水物流接触。7.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述第一物流作为所述萃取剂物流返回所述萃取塔。8.根据权利要求1或5所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述方法还包括：所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物、萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流经第二分相器分相后得到第二轻相物流和第二重相物流，优选冷却后进行分相；所述第二轻相物流返回至第一分相器，所述第二重相物流排出界外。9.根据权利要求8所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物、萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流分相时与第二补充水物流接触。10.根据权利要求9所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，所述第二补充水物流流量是进料物流所含丙二醇单甲醚、丙二醇二甲醚流量的(0.01～10):1，优选(0.1～8):1，更优选(1～4):1。11.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，分离塔侧线采出所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物、萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流的位置位于第0.1N～0.8N之间的位置，优选第0.12N～0.5N之间的位置。12.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，分离塔侧线采出的所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物、萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流的流量，与所述进料物流所含丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚流量的比例为(1～10):1，优选(1～8):1，更优选(1～4):1。2CN109851589A权利要求书2/2页13.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方法，其特征在于，以重量百分比计，所述含萃取剂-丙二醇单甲醚共沸物、萃取剂-丙二醇二甲醚共沸物的物流中的萃取剂含量小于等于60％，优选小于等于50％，更优选小于等于40％。14.根据权利要求1所述环氧丙烷纯化方