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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109748771A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201711057353.5C07C7/00(2006.01)(22)申请日2017.11.01(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人邵华伟张敬升刘智信罗淑娟邹弋李东风(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇李婉婉(51)Int.Cl.C07C9/06(2006.01)C07C7/11(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称回收炼厂干气中碳二的方法(57)摘要本发明涉及干气处理领域,具体地,公开了一种回收炼厂干气中碳二的方法,其中,所述方法包括:1)将芳烃干气依次进行压缩处理和冷却分相处理;2)将焦化干气送入焦化干气压缩机中进行压缩处理,并将步骤1)所述的冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机段间或出口;3)将所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气进行冷却处理,然后用碳四馏分作为吸收剂在吸收塔中进行吸收处理;以及4)将步骤1)所述的冷却分相处理得到的液相和所述吸收塔的塔釜物流送入解吸塔中进行解吸处理。本发明所述的回收方法碳二回收率高,不需要丙烯制冷系统和干燥系统,且产品气中碳三以上组份含量较低,具有能耗低、投资少的优点。CN109748771ACN109748771A权利要求书1/1页1.一种回收炼厂干气中碳二的方法,其特征在于,所述方法包括:1)将芳烃干气(4)依次进行压缩处理和冷却分相处理;2)将焦化干气(1)送入焦化干气压缩机中进行压缩处理,并将步骤1)所述冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机段间或出口;3)将所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气进行冷却处理,然后用碳四馏分作为吸收剂在吸收塔(10)中进行吸收处理;以及4)将步骤1)所述的冷却分相处理得到的液相和所述吸收塔(10)的塔釜物流送入解吸塔(11)中进行解吸处理。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤1)中,所述压缩处理的操作是将所述芳烃干气(4)的压力提高至2-4.5MPaG;优选地,所述压缩处理为多段压缩处理,更优选为二段或三段压缩处理。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤1)中,所述冷却分相处理的操作是将芳烃干气(4)冷却至5-15℃,优选为10-15℃;优选地,所述冷却分相处理包括采用溴化锂吸收式制冷机制备的冷水作为制冷剂进行冷却以及在分液罐(7)中进行分相。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤2)中,所述压缩处理的操作使得所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气的压力为3-5MPaG;优选地,当步骤1)所述的冷却分相处理得到的气相的压力为3-5MPaG时,将所述冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机的出口;优选地,所述焦化干气压缩机包括多段压缩,更优选为二段或三段压缩。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤3)中,所述冷却处理的操作是将所述混合干气冷却至5-15℃,优选为10-15℃;优选地,所述冷却处理采用的制冷剂为溴化锂吸收式制冷机制备的冷水。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤3)中,所述混合干气送入吸收塔的中部,所述碳四馏分在吸收塔(10)的顶部喷入,使所述混合干气与所述碳四馏分逆流接触。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述碳四馏分为来自炼厂的正丁烷、异丁烷和醚后碳四中的至少一种。8.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于,所述吸收塔(10)的理论板数为25-50,操作压力为3-5MPaG,塔顶温度为10-40℃,塔釜温度为70-130℃。9.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤4)中,所述解吸塔(11)的理论板数为20-60,操作压力为3.0-4.0MPaG,塔顶温度为10-40℃,塔釜温度为90-130℃;优选地,所述解吸塔(11)的塔顶冷却处理采用的制冷剂为溴化锂吸收式制冷机制备的冷水。10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:将所述解吸处理过程中得到的贫吸收剂返回至所述吸收塔(10)中循环使用。2CN109748771A说明书1/10页回收炼厂干气中碳二的方法技术领域[0001]本发明涉及干气处理领域,具体地,涉及回收炼厂干气中碳二的方法。背景技术[0002]炼厂干气,如延迟焦化装置干气、芳烃联合装置干气等来源于原油二次加工。干气中通常含有大量的乙烷组分,如焦化干气中乙烷摩尔含量约为10-24%,芳烃联合装置干气,如PX装置干气中的乙烷摩尔含量约为25-70%。目前炼厂干气主要作为燃料烧掉,利用价值较