熔模铸件生产工艺规程.doc

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常州市汇丰船舶附件制造有限公司
熔模铸件生产工艺规程
一.熔模铸造工艺过程
二.铸件订货单确认
三.模具工装准备
四.蜡模制造工艺规程
五.300系列不锈钢精铸件制壳工艺规程
六.型壳焙烧工艺规程
七.CF3，CF3M熔铸工艺规程
八.铸件清理与精整
九.CF3，CF3M熔模铸件修补工艺规程
十.CF3，CF3M铸件热处理规程
十一.300系列不锈钢铸件钝化工艺规程
十二.铸件入库
五．设计生产
(一).熔模铸造工艺过程

(二).铸件订货单确认

客户提供图纸，样品，供货时间，订立合同；
根据客户的技术要求，编制铸件毛胚图；
毛胚图经过对方认可后，按毛胚图制作模具工装；
试制铸件检查其工艺性能，各项尺寸出报告；
针对试样，双方经商议后，提供改进意见，到试样验收合格，对验收合格的铸件封样，作为今后的依据；
双方对试制的铸件各项指标满意后可投入小批量试生产。
(三).模具工装准备
根据铸件毛胚图或者产品铸造工艺图，制作模具；
模具验收合格后，试蜡型浇注铸件等，检查各项要求；
模具制作后需标记图号等在模具醒目处；
模具在生产过程中既要有精确尺寸保证，又要有较高的生产效率；
模具型腔的更改，需根据图纸或客户要求按通知书更改；
模具用完后入库妥善保存，并建模具台帐备查。

(四).蜡模制造工艺规程
1.蜡料规格
白石蜡，白色结晶，无味，熔点不低于60℃；
一级硬脂肪酸白色有光泽结晶;

2．蜡料配比
⑴新配时石蜡和硬脂肪酸各50%相融，长期使用过程中添加适量硬脂酸
⑵熔化温度控制在70℃～80℃
3．操作程序
⑴将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片；
⑵经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料；
⑶待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源；
⑷将蜡料倒入压蜡桶内，准备压制蜡模；
⑸注蜡压缩空气压力控制在0.3～0.4Mpa；
⑹蜡桶恒温控制在49℃左右。
4．压制蜡型
⑴室内温度控制在15℃～30℃，模具温度15℃～35℃；
⑵冷却水温度2℃～15℃；
⑶按生产计划书图纸核对模具，安排生产；
⑷模具使用前检查定位，紧固件，活块等是否完好；
⑸新模具使用时，第一批蜡模必须仔细检查外形尺寸，合格后方可投入试制，完成试制后再进行小批量生产；
⑹在操作过程中，经常检查蜡形尺寸，保持一致性；
⑺蜡模从模具中取出，注意保存位置，防止变形，整齐排放；
⑻用完的模具需清洗，上油防锈保存；
⑼作好生产记录；
⑽保持生产场地清洁，产品存放整齐。
5.修整蜡模
⑴室内温度控制在15℃～30℃；
⑵存放蜡形器具需清洁，无蜡屑；
⑶对每一只蜡形进行修补，飞边，尖角，凹陷处进行修理；
⑷每一种蜡形分类存放，需防变形。
6.制浇口棒
浇制前检查木棒要干净，不能积有砂粒;
制糊状蜡料（不用新配蜡料）；
浇制的蜡棒要求平整，浇口杯完整；
各种品种分类存放。
7.模组焊接
室内温度控制在15℃～30℃；
焊接时，浇口棒下端流出15～20mm再焊接蜡形，上部蜡形距浇口杯顶端保持80mm～100mm。蜡形与蜡形之间间距15～30mm,视工件大小决定；
焊接可用电烙铁，电炉加热焊刀等；
焊刀温度不宜过高，一般为300℃左右；
焊接时选用的浇口棒、冒口、内浇口排列顺序均按焊接工艺卡执行；
焊接的模组挂好，存放处温度控制在22℃±3℃；
制模壳。
(五)300系列不锈钢精铸件制壳工艺规程

材料，工艺参数（附列表）
项目
层数水玻璃粉（目）涂料粘度（秒）撒砂（目）硬化液硬化时间（分）风干时间（分）备注面层M：3.4～3.5
d:1.25～1.27白刚玉27030～40白刚玉砂50/80氯化铵水溶液浓度20～25%15～2530～5024小时搅动过渡层M：3.4～3.5
d:1.25～1.27莫来石27020～25莫来石砂30/60氯化铵水溶液浓度20～25%20～3030～50风干以不湿不白为好，时间因此而变动加固层M：3.4～3.5
d:1.35莫来石27030～50莫来石砂16/30氯化铵水溶液浓度20～25%30～4040～60粘度计：100ml容积出口Ф6加固层4～5层M：3.4～3.5
d:1.35莫来石27030～50匣钵砂10/20，6/10结晶氯化铝水溶液d:1.2040～6040～60面层涂料处加正辛醇0.05%JFC：0.05%封浆M：3.4～3.5
d:1.35莫来石27020～25/结晶氯化铝水溶液d:1.2015～2512小时
脱蜡
蒸汽热水脱蜡，脱蜡水温控制在90℃左右，蒸汽压力控制在0.6Mpa；
脱蜡水外加氯化铵3～5%（重量比），并定期更换；
吊篮中模壳存放整齐，只作一层存放；
脱蜡后的模壳用热水清洗，然后倒置存放；
不同牌号的铸件模壳分开存放，并标明牌号。
蜡料回收处理
模壳热水脱蜡后蜡料盛入陶瓷缸中，容积为0.