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熔模铸造工艺优化实例 LarrySmiley FiniteSolutions,Inc.,Hamilton,Ohio 马军贤 天津富宇创想科技有限公司 不锈钢熔模铸件:原始浇注系统 原始工艺的凝固顺序 初始浇注系统:收缩缺陷 几何设计变量1:右侧浇口(只允许改变水平尺寸) 几何设计变量2:补缩棒(水平及竖直尺寸都允许改变) 相关几何:左侧浇口与右侧相关,以同样的系数改变 约束条件:材料密度必须大于等于0.998 目标函数:工艺出品率最大化 目标函数优化结果:工艺出品率从30%提高到45% 材料密度:初始工艺低于0.98,最终工艺为0.9993 浇口水平尺寸减少为原来的85% 补缩棒水平尺寸减少为原来的53% 补缩棒竖直尺寸较少为原来的50% 最终优化浇注系统 优化工艺的凝固顺序 优化浇注系统的收缩缺陷 最终结果: 奔III1GHz电脑,15次模拟共用时1小时7分 工艺出品率由30%提高到45% 消除了缩孔缺陷。 节省浇注重量:15磅(6.8kg)/每件 每年生产2500件,金属价格$1.00/磅,则每年节 省$37,500。每年节约能源3,760千瓦时。 Theworld’sbest-sellingmodeling software Theworld’smostcost-effective simulationpackage