一种板状碳钢熔模铸件生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115156481A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210842976.8(22)申请日2022.07.18(71)申请人鹰普航空科技有限公司地址214191江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉五路18号(72)发明人王晶(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104专利代理师曹祖良(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22D27/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种板状碳钢熔模铸件生产工艺(57)摘要本发明涉及一种板状碳钢熔模铸件生产工艺。本发明包括制壳：设计板状碳钢熔模铸件的浇注系统，将蜡模连接在浇注系统得到模组，组树所述模组，获得模壳；预焙烧：将模壳在燃气焙烧炉中进行预焙烧后降温；保温：将降温后的模壳重新装入燃气焙烧炉中；脱氧：将钢锭在中频电炉内熔化后得到钢水，在钢水中加入铝丝通过还原氧化反应进行脱氧；浇注：先将模壳从燃气焙烧炉中取出，转移到放有挡板的砂盘中，在冒口处添加发热覆盖剂及蜡块后扣箱；完成浇注：浇注完成后，在冒口处添加发热覆盖剂后使用夹子在冒口上放置蜡块，用耐热钢制成的桶将模壳与空气隔绝开，进行冷却；清理模壳。本发明减少板状碳钢熔模铸件的渣气孔，提高了合格率。CN115156481ACN115156481A权利要求书1/1页1.一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：制壳；设计板状碳钢熔模铸件的浇注系统，将蜡模连接在浇注系统得到模组，组树所述模组，获得模壳；S2：预焙烧；将模壳在燃气焙烧炉中进行预焙烧后降温；S3：保温；将降温后的模壳重新装入燃气焙烧炉中，在950±20℃的温度下保温；S4：脱氧；将钢锭在中频电炉内熔化后得到钢水，在钢水中加入铝丝通过还原氧化反应进行脱氧；S5：浇注；先将模壳从燃气焙烧炉中用钢叉取出，然后使用铁钳夹住模壳，转移到放有挡板的砂盘中，在冒口处添加发热覆盖剂及蜡块后扣箱；S6：完成浇注；浇注完成后，在冒口处添加发热覆盖剂后使用夹子在冒口上放置蜡块，用耐热钢制成的桶将模壳与空气隔绝开，进行冷却；S7：清理模壳；待模壳冷却完成后，将桶从膜壳上取出，进行清理模壳。2.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S2中，模壳在燃气焙烧炉中焙烧时间为≥1h，焙烧完成后将模壳降温至0‑50℃。3.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S3中，保温时长为1‑1.5h。4.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S4中，按质量分数计算，钢锭材料包括以下组分：C≤0.25%，Si≤0.8%，Mn≤1.2%，P≤0.035%，S≤0.035%，其余为Fe，以上各组分的总和为100%。5.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S4中，按照钢水重量的0.3‑0.5%加入铝丝进行脱氧处理。6.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S4中，采用转包浇注，在浇包中按每包钢水重量的0.1‑0.3%加入铝丝，钢水浇注温度为1630‑1640℃。7.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S5中，浇注时，模壳摆放与挡板成15‑20°的角度。8.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S6中，所述蜡块重量为50±5g。9.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S6中，冷却时间大于30分钟。10.根据权利要求1所述的一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，其特征在于，步骤S7中，将模壳冷却至300‑400℃。2CN115156481A说明书1/3页一种板状碳钢熔模铸件生产工艺技术领域[0001]本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其是指一种板状碳钢熔模铸件生产工艺。背景技术[0002]熔模铸造铸件中，板状碳钢铸件由于其大平面的存在，不利于浇注过程中的排气和排渣，因此往往会在产品表面存在很多渣气孔。轻微的需要进行补焊返修，严重的甚至会导致报废。发明内容[0003]为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中板状碳钢铸件由于其大平面的存在、不利于浇注过程中的排气和排渣导致的产品表面存在很多渣气孔的问题，提供一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，从而减少板状碳钢熔模铸件的渣气孔，提高合格率。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种板状碳钢熔模铸件生产工艺，包括如下步骤：S1：制壳；设计板状碳钢熔模铸件的浇注系统，将蜡模连接在浇注系统得到模组，组树所述模