一种含油污泥的处理系统及其分离设备、处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106630514A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710134642.4B02C4/08(2006.01)(22)申请日2017.03.08B02C18/14(2006.01)B07B1/28(2006.01)(71)申请人仇霞霞地址123000辽宁省阜新市细河区海鑫国际小区C12三单元601(72)发明人仇霞霞李艺凡冷增冰(74)专利代理机构北京至诚君合知识产权代理有限公司11568代理人张磊王丹(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)C10G1/04(2006.01)C10G1/00(2006.01)B02C21/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种含油污泥的处理系统及其分离设备、处理方法(57)摘要本发明公开了一种含油污泥的处理系统及其分离设备、处理方法。该分离设备包括搅拌筒体、第一驱动装置、搅拌轴、多层隔板和搅拌件，所述搅拌轴设置在搅拌筒体内；所述多层隔板将搅拌筒体分隔成多层空间，所述多层空间中的每一层空间设置有搅拌件，所述搅拌件与搅拌轴连接；所述搅拌筒体的上部设置有污泥进口和第一浮油排出口，所述搅拌筒体的下部设置有污泥出口，在所述搅拌筒体的底部或下部设置有用于萃取剂、溶气水和固体泡沫颗粒中的一种或几种物料的进料口。该处理系统可适用各种类型的含油污泥的脱水，同时还可以将油泥的含油率脱除到3%以下，能最大限度地回收油，而且本发明不会产生废水等二次污染。CN106630514ACN106630514A权利要求书1/2页1.一种含油污泥的分离设备，其特征在于：其包括搅拌筒体、第一驱动装置、搅拌轴、多层隔板和搅拌件；所述搅拌轴设置在搅拌筒体内，所述搅拌轴下端穿过搅拌筒体底部并与第一驱动装置的动力输出端连接，所述第一驱动装置优选为电机，进一步优选为可正转和反转的调速电机；所述多层隔板将搅拌筒体分隔成多层空间，所述多层空间中的每一层空间均设置有搅拌件，所述搅拌件与搅拌轴连接，所述多层隔板均设置有中心孔，所述中心孔的直径大于搅拌轴的直径，所述搅拌轴穿过中心孔；所述搅拌筒体的上部设置有污泥进口和第一浮油排出口，优选地，所述第一浮油排出口与储油装置连接，所述储油装置优选为储油罐；所述搅拌筒体的下部设置有污泥出口；在所述搅拌筒体的底部或下部设置有用于萃取剂、溶气水和固体泡沫颗粒中的一种或几种物料的进料口，优选地，所述进料口连接有溶气装置，所述溶气装置优选为溶气泵。2.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述的分离设备至少包括下述特征之一：（1）、所述搅拌件包括搅拌圆盘和搅拌叶片，所述搅拌圆盘设有中心圆孔且套设在搅拌轴上，所述搅拌圆盘的一面或两面上设置有多个所述搅拌叶片；优选地，所述搅拌圆盘与搅拌叶片一体成型；进一步优选地，所述搅拌圆盘上设置有粉碎刀具；（2）、所述多层隔板延伸至搅拌筒体的内壁；优选地，所述多层隔板固定在搅拌筒体的内壁上，或者通过多根连接杆固定搅拌筒体内，所述连接杆穿过多层隔板并与多层隔板连接固定，所述连接杆上端连接搅拌筒体的顶壁，所述连接杆下端连接搅拌筒体的底壁。3.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，在所述第一浮油排出口处设置有可开启和关闭的第一挡板；优选地，所述第一挡板与所述第一浮油排出口铰接；进一步优选地，所述第一挡板通过轴与所述第一浮油排出口铰接，所述轴的两端设有曲柄，所述曲柄与第一气缸连接，所述第一气缸驱动所述曲柄带动第一挡板开启或关闭。4.根据权利要求3所述的分离设备，其特征在于，所述分离设备还包括第一刮油装置，所述第一刮油装置位于搅拌筒体内上部且多层隔板上部；优选地，所述第一刮油装置包括第一刮油板以及第二驱动装置，所述第一刮油板和第二驱动装置设置在所述第一挡板的相对侧，所述第二驱动装置优选为第二气缸。5.一种含油污泥的处理系统，其特征在于，包括权利要求1-4中任意一项所述的一个或多个分离设备，优选为2～5个分离设备，还包括离心机、储水装置、污泥储放装置、射流器和高速粉碎装置，所述分离设备的污泥出口与离心机的污泥进口连接，所述离心机的出水口与储水装置的进水口连接，所述储水装置的出水口与射流器的进水口连接，所述污泥储放装置的污泥出口与射流器的污泥进口连接，所述射流器的污泥出口与高速粉碎装置的污泥进口连接，所述高速粉碎装置的污泥出口与分离设备的污泥进口连接。6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述射流器的进水口与储水装置的出水口连接的管道上设置有输送泵或高压泵；所述高速粉碎装置包括粉碎筒体、转轴和设置转轴上的多排粉碎刀具，优选地，每排粉碎刀具包括2~8个粉碎刀具，在同一排内的粉碎刀具沿转轴的圆周方向