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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114873880A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210662481.7C10J3/50(2006.01)(22)申请日2022.06.13C10K1/04(2006.01)C10K1/32(2006.01)(71)申请人常州大学C01C1/04(2006.01)地址213164江苏省常州市武进区滆湖中C02F101/30(2006.01)路21号(72)发明人于海龙吴盼荣胡亮徐亚运段欣滢吴徐磊朱宝忠孙运兰(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224专利代理师董建林(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/127(2019.01)C10L1/32(2006.01)C10J3/48(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种含油污泥处理系统及方法(57)摘要本发明公开了一种含油污泥处理系统及方法,属于工业固废处理技术领域;包括进料斗,所述进料斗的出口端连接有沉砂池,所述沉砂池的出料口连接有旋流分离器;所述旋流分离器的出口与油相沉淀池入口连接;所述沉砂池内的含油污泥与水磨机中的水煤浆通入所述旋流分离器内,所述旋流分离器旋转预设时间,将得到的含油污泥与水煤浆混合物通入油相沉淀池内静置沉淀得到含油污泥水煤浆;所述含油污泥水煤浆讲过气化炉气化通过合成氨单元产生气体用于工业制氨;本发明实现了含油污泥的资源无害化利用,将含油污泥与水煤浆混合,弥补了水煤浆着火点高热量低的缺陷,是一种新型能源,为含油污泥的处理提供了一条变废为宝新途径。CN114873880ACN114873880A权利要求书1/2页1.一种含油污泥处理系统,其特征在于,包括进料斗(3),所述进料斗(3)的出口端连接有沉砂池(1),所述沉砂池(1)内设有搅拌釜,含油污泥通过进料斗(3)进入沉砂池(1)内通过搅拌釜进行搅拌;所述沉砂池(1)的顶部设有用以喷洒热水的喷淋罐(2),所述喷淋罐(2)内的热水喷洒至沉砂池(1)内;所述沉砂池(1)的出料口连接有旋流分离器(6),所述旋流分流器(6)上设有多个进口,其中一个进口与所述沉砂池(1)的出口连接,另外一个进口与水磨机(5)的出口连接,所述水磨机(5)内设有煤,用于对煤进行研磨制备成水煤浆;所述旋流分离器(6)的出口与油相沉淀池(7)入口连接;所述沉砂池(1)内的含油污泥与水磨机(5)中的水煤浆通入所述旋流分离器(6)内,所述旋流分离器(6)旋转预设时间,将得到的含油污泥与水煤浆混合物通入油相沉淀池(7)内静置沉淀得到含油污泥水煤浆;所述油相沉淀池(7)的出口连接有用于将水煤浆气化的气化炉(8),所述气化炉(8)的出口连接有合成氨单元(13),所述合成氨单元(13)生成气体用于工业制氨。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统,其特征在于,所述油相沉淀池(7)内的流体上层油相为水煤浆,下层为高温水相;所述旋流分离器(6)的出口端与喷流罐(2)连接,所述油相沉淀池(7)下层的高温水相输送至喷淋罐(2)中。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统,其特征在于,所述沉砂池(1)内设有降粘剂,所述沉砂池(1)的出料口处设有流体粘度检测器(4),用于检测沉砂池内(1)含油污泥的粘度。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统,其特征在于,所述气化炉(8)包括燃烧室(15),所述燃烧室(15)的顶部设有第一喷嘴(9),侧壁设有多个第二喷嘴(16);所述燃烧室(15)底部设有炉渣出口(17),所述燃烧室(15)通过炉渣出口(17)与冷却室(14)连接;所述含油污泥水煤浆在气化过程中产生熔渣经炉渣出口(17)排出至冷却室(14),所述冷却室(14)用以将熔渣冷却为玻璃体。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统,其特征在于,所述气化炉(8)的出口连接有冷凝器(10),所述气化炉(8)将产生的气体通入冷凝器(10)内冷却用以去除水蒸气。6.根据权利要求5所述的一种含油污泥处理系统,其特征在于,所述冷凝器(10)的出口连接有吸附塔(11),所述吸附塔(11)内设有改性沸石。7.根据权利要求6所述的一种含油污泥处理系统,其特征在于,所述吸附塔(11)的出口端连接有气体检测器(12),所述气体检测器(12)的出口与合成氨单元(13)连接,所述合成氨单元(13)的出口连接有水磨机(5),所述合成氨单元(13)内的蒸氨废水添加至水磨机(5)。8.一种含油污泥处理方法,其特征在于,包括权利要求1至7任一项所述的含油污泥处理系统,所述方法包括如下步骤:将含量为20%的含油污泥投放至进料斗(3)内,去除直径大于200mm固体颗粒后通入沉砂池(1)内,加入降粘剂并由喷淋罐(2)进行热水喷淋,搅拌