油泥处理方法和油泥处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111233301A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010153060.2(22)申请日2020.03.06(71)申请人山东产研绿洲环境产业技术研究院有限公司地址250000山东省济南市中国(山东)自由贸易试验区济南片区港兴三路北段未来创业广场3号楼18层(72)发明人徐长有(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人张红金光军(51)Int.Cl.C02F11/14(2019.01)C02F11/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称油泥处理方法和油泥处理系统(57)摘要本发明提供一种油泥处理方法和油泥处理系统，油泥处理方法包括以下步骤：向预处理油泥中添加固体残渣，并进行搅拌和混合以得到含水率在预设范围内的预混油泥；将预混油泥进行微波热解析，以分离出热解气；对热解气进行油气分离，以获得回收油和不凝气，其中，固体残渣为微波热解析步骤形成的固体残渣，该方法通过向预处理油泥中添加固体残渣，以降低油泥的含水率，例如可将油泥处理过程中产生的固体残渣加入到预处理油泥中，在不引入其他杂质的情况下，降低了含水率，且无需其他能量损耗，从而提高了能量利用率。CN111233301ACN111233301A权利要求书1/1页1.一种油泥处理方法，其特征在于，所述油泥处理方法包括以下步骤：S200步骤：向预处理油泥中添加固体残渣，并进行搅拌和混合，以得到含水率在预设范围内的预混油泥；S300步骤：将所述预混油泥进行微波热解析，以分离出热解气；S500步骤：对所述热解气进行油气分离，以获得回收油和不凝气。2.如权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，所述固体残渣为所述S300步骤形成的固体残渣。3.如权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，所述预混油泥的含水率为20％～70％，优选地，所述预混油泥的含水率为20％～30％。4.如权利要求1～3中任一项所述的油泥处理方法，其特征在于，在所述S300步骤中，热解析的温度控制在200℃～600℃，热解析的持续时间为10～80min，微波功率密度为0.1～1kw/kg。5.如权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，在所述S200步骤之前还包括S100步骤，筛分出原始油泥中的大型杂质，并对剩余的油泥进行破碎，以使所述油泥中的杂质尺寸达到预设范围，以形成所述预处理油泥。6.如权利要求5所述的油泥处理方法，其特征在于，所述大型杂质的尺寸不小于100mm。7.如权利要求5所述的油泥处理方法，其特征在于，所述预处理油泥中的杂质尺寸不大于30mm。8.如权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，所述油泥处理方法还包括S600步骤，将所述不凝气送入燃烧装置，以对所述S300步骤提供预热。9.一种油泥处理系统，其特征在于，所述油泥处理系统包括：预混装置(200)，向所述预混装置(200)内添加预处理油泥和固体残渣，并进行搅拌混合，以形成预混油泥；微波热解析装置(300)，用于将所述预混油泥进行热解析，以分离出热解气；油气分离装置(500)，用于所述热解气的分离，以获得回收油和不凝气。10.如权利要求9所述的油泥处理系统，其特征在于，所述油泥处理系统还包括筛分装置和破碎装置(100)，所述筛分装置用于将原始油泥中尺寸不小于100mm的大型杂质去除，所述破碎装置(100)用于对剩余的油泥进行破碎，使所述油泥中的杂质尺寸不大于30mm，以形成所述预处理油泥。2CN111233301A说明书1/6页油泥处理方法和油泥处理系统技术领域[0001]本发明涉及油泥处理技术领域，尤其涉及一种油泥处理方法和油泥处理系统。背景技术[0002]油泥是勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，其组成成分极其复杂，不仅含有有毒有害难以降解的有机物质，诸如沥青质、老化原油、蜡质等，还含油生产加工过程中投加的大量絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂等水处理药剂，同时还含有大量病原菌、重金属、放射性元素等难以降解的有毒有害物质。根据大量的研究表明，油泥难以自然降解，如果不能将其妥善处理，随意排放的话，对人类的健康和生态环境将造成极大的危害。[0003]目前，油泥的处理方法有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有：化学热洗法、生化法、焚烧法、固化法、溶剂萃取法、热解法等。[0004]其中，化学热洗法是油田普遍使用的处理方法，该法将水加热到一定的温度，与油泥进行混合，使得油泥易于流化，再加入清洗剂进行搅拌，经过一定的反应时间后，油泥中的部分油分分离出来，经过离心机分离后得到的油泥含油率一般在5％以上，很难达到低于2％的环保粗排要求。[0005]生