油泥处理系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103420555A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103420555103420555A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310331670.7(22)申请日2013.08.01(71)申请人中国大唐集团科学技术研究院有限公司地址100032北京市西城区太平桥大街84号丰汇时代大厦东翼16层(72)发明人孙佰仲李少华王擎(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人许志勇(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C02F11/12(2006.01)C10B53/00(2006.01)F23G7/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称油泥处理系统及方法(57)摘要本发明公开了一种油泥处理系统及方法，油泥处理系统包括沉降设备、给料装置、干馏装置、旋风分离器、冷凝装置、离心分离机与锅炉。油泥先通过沉降设备分离为油水层与油泥沉淀物，接着以给料装置输送油泥沉淀物至干馏装置，并通过干馏装置分解为干馏气体与半焦，然后通过旋风分离器进行气固分离。之后，通过冷凝装置将干馏气体冷却为冷凝液体与不凝结气体，以及通过离心分离机将冷凝液体分离为回收油层与废水层，最后收集回收油层备用。此外，在处理过程中还包括将油水层、半焦、不凝结气体与废水层输送至锅炉内燃烧的步骤。因此本发明兼具了污染物处理与能源回收的功用，并且拥有良好的经济性。CN103420555ACN103425ACN103420555A权利要求书1/2页1.一种油泥处理系统，其特征在于，包括：一沉降设备，用以接收油泥，并将所述油泥分离为油水层与油泥沉淀物；一给料装置，连接于所述沉降设备，用以接收与输送所述油泥沉淀物；一干馏装置，连接于所述给料装置，用以接收所述油泥沉淀物，并且分解所述油泥沉淀物为干馏气体与半焦；一旋风分离器，连接于所述干馏装置，用以接收与分离所述干馏气体与所述半焦；一冷凝装置，连接于所述旋风分离器，用以接收与冷却所述干馏气体为冷凝液体与不凝结气体；一离心分离机，连接于所述冷凝装置，用以接收所述冷凝液体，并且分离所述冷凝液体为回收油层与废水层；以及一锅炉，分别连接于所述沉降设备、所述旋风分离器、所述冷凝装置与所述离心分离机，所述锅炉接收并燃烧所述油水层、所述半焦、所述不凝结气体与所述废水层。2.如权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述给料装置包括一给料斗与通过氮气密封的一给料机，其中所述给料斗连接于所述沉淀设备，所述给料机连接于所述干馏装置。3.如权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述干馏装置包括一滚筒，所述滚筒内配置有一推料叶片与一微波加热区，所述油泥沉淀物于所述滚筒内通过所述推料叶片输送至所述微波加热区，所述微波加热区用以热处理所述油泥沉淀物。4.如权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述锅炉包括一喷嘴，用以接收所述油水层与所述废水层，并且将所述油水层与所述废水层喷洒于所述锅炉中。5.如权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述锅炉为循环流化床锅炉。6.一种油泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：输送一油泥至一沉降设备内；所述沉降设备分离所述油泥为油水层与油泥沉淀物；输送所述油水层至一锅炉内燃烧；通过一给料装置接收并输送所述油泥沉淀物至一干馏装置；所述干馏装置热处理所述油泥沉淀物，使所述油泥沉淀物分解为干馏气体与半焦；通过一旋风分离器将所述干馏气体与所述半焦气固分离；输送所述半焦至所述锅炉燃烧；输送所述干馏气体至一冷凝装置，并通过所述冷凝装置冷却所述干馏气体为冷凝液体与不凝结气体；输送所述不凝结气体至所述锅炉内燃烧；通过一离心分离机接收并分离所述冷凝液体为回收油层与废水层；输送所述废水层至所述锅炉内燃烧；以及收集所述回收油层。7.如权利要求6所述的油泥处理方法，其特征在于，输送所述半焦至所述锅炉燃烧的步骤是通过高压气体输送所述半焦。8.如权利要求6所述的油泥处理方法，其特征在于，输送所述油水层至所述锅炉内燃烧以及输送所述废水层至所述锅炉内燃烧的步骤是分别将所述油水层与所述废水层输送2CN103420555A权利要求书2/2页至所述锅炉的一喷嘴，并通过所述喷嘴喷洒于所述锅炉内燃烧。9.如权利要求6所述的油泥处理方法，其特征在于，通过所述给料装置接收并输送所述油泥沉淀物至所述干馏装置的步骤是通过所述给料装置的一给料斗接收所述油泥沉淀物，以及通过所述给料装置的一给料机在氮气密封的状态下将所述油泥沉淀物输送至所述干馏装置内。10.如权利要求6所述的油泥处理方法，其特征在于，所述干馏装置热处理所述油泥沉淀物的温度介于450～520℃。11.如权利要求6所述的油泥