油泥处理装置及油泥处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106380051A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201611025900.7(22)申请日2016.11.17(71)申请人成都鑫泽机械有限公司地址610000四川省成都市大邑县晋原镇工业区兴业路二段18号(72)发明人高世勇李洋陈桥(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人涂凤霞(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C10G1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称油泥处理装置及油泥处理方法(57)摘要本发明公开了一种油泥处理装置及油泥处理方法，所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。与现有的相比，本发明处理量大(一天处理80-120吨油泥)；处理后炉渣中的含油量不超过0.3％，可以直接排放。CN106380051ACN106380051A权利要求书1/1页1.一种油泥处理装置，其特征在于：所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。2.根据权利要求1所述的油泥处理装置，其特征在于：所述出油气系统有两个，水平对称设置在炉体内，每个出油气系统包括出油气管、分馏塔、轻质油管、列管式冷却器组、重质油管和管式冷却器；管式冷却器每根管式内管外套有一根管式外管，重质油管与管式内管相通；列管式冷却器组包括一根列管外管和若干根列管内管，若干根列管内管圆周设置在该列管外管内，轻质油管与列管内管相连。3.根据权利要求1或2任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述过渡油罐内设隔板，将过渡油罐分隔成两个相互隔绝的空间。4.根据权利要求1-3任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述每个出油气系统还设置有两个阻火器，一个阻火器一端连接在轻质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层相通；另一个阻火器一端连接在重质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层想通。5.根据权利要求1-4任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述传动输送系统包括电机、减速器、两链轮和链条，链条套在两链轮上，两组链轮为左链轮和右链轮，左链轮和右链轮分别连有减速电机，链条上固定有清料刮板和搅拌刮板。6.根据权利要求1-5任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述搅拌刮板为长方形板，该长方形板底部设置有若干凹部和若干凸部，凹部和凸部间隔设置。7.根据权利要求1-6任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述进料系统上安装有隔膜泵。8.根据权利要求1-7任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述炉墙由上火墙、耐火棉、上盖和底火墙组成。9.根据权利要求1-8任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述传动输送系统与炉体连接处填充有石墨盘根。10.一种油泥处理方法，该方法采用权利要求1-9任一所述的油泥处理装置，包括以下步骤：油泥通过隔膜泵抽吸进入炉体中，传动输送系统开始工作，通过电机带动减速器再带动链条运动，清料刮板和搅拌刮板刮料缓慢运动，在此过程中对炉体加热，当炉体内温度达到300度时，油泥开始分离，油、水汽、气体进入出油气系统，炉体内温度控制在300-350度，油通过二级分离进入到过渡油罐中储存，气体通过阻火器回炉燃烧掉，油泥分离后的炉渣经清料刮板和搅拌刮板刮到出料口，经出渣系统螺旋挤压排出炉渣，炉墙内夹层燃烧后的气体，通过排烟系统排出，冷却系统为整个装置提供冷却。2CN106380051A说明书1/3页油泥处理装置及油泥处理方法技术领域[0001]本发明涉及石油油泥处理设备，特别涉及一种油泥处理装置及油泥处理方法。背景技术[0002]油泥的产生主要发生在以下几个方面：(1)炼油厂含油污泥；(2)油田作业过程中的地面溢油；(3)原油储存在罐底时间长了产生的罐底油；(4)采油生产、原油输送检修时产生的落地油。目前我国每年消耗原油5亿吨左右，石油在采集、运输过程中要产生2％-3％的含油污泥，而我国每年要产生1000万吨-1500万吨的含油污泥。根据《国家危险废物名录》，含油污泥为HW08类危险废物。在实际生产中，国内主要采用四种处理方法：(1)离心分离技术，生产成本高及分离不彻底。(2)热解法，技术核心未突破，是一种土法炼油，在处理过程中产生的废弃、废水、废渣二次污染环境。3)沉降法，将油泥挖坑沉降后再通过挤压的方法，把油抽取一部分，渣子掩埋，掩埋地下的油泥依旧有污染。(4)焚烧法，产生第