一种高耐磨铬锆铜合金丝及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115746698A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211444475.0(22)申请日2022.11.18(71)申请人江阴市诚信合金材料有限公司地址214445江苏省无锡市江阴市璜土镇南湫路7号(72)发明人曹兴东曹露(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380专利代理师江霞(51)Int.Cl.C09D179/08(2006.01)C09D5/25(2006.01)C09D7/61(2006.01)B05D7/20(2006.01)B05D7/24(2018.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高耐磨铬锆铜合金丝及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高耐磨铬锆铜合金丝及其制备方法，属于铜合金材料技术领域。该合金丝包括铬锆铜基丝及其表面由耐磨绝缘胶固化而成的绝缘耐磨涂层；耐磨绝缘胶以聚酰亚胺为基体，引入改性三元胺交联聚合，其分子上的含磷和含硫基团与铬锆铜基体和金属基耐磨粒子有强螯合作用，提高涂附着力，并在交联后形成聚合物基体包络金属基耐磨粒子结构，在较少金属基耐磨粒子掺杂下即可获得优异的耐磨性，经测试，磨损量仅为0.09‑0.12mg，绝缘电阻率达到3.02‑3.16*1013Ω·cm，表现出优异的绝缘和耐磨性能。CN115746698ACN115746698A权利要求书1/1页1.一种高耐磨铬锆铜合金丝，其特征在于，包括铬锆铜基丝及其表面由耐磨绝缘胶固化而成的绝缘耐磨涂层；所述耐磨绝缘胶由以下方法制备：步骤A1：将磷酸、碘化钾、四氢呋喃和二氯亚砜混合溶解，升温至60℃搅拌1h，搅拌状态下投加甲基丙烯醇，升温至80‑90℃回流反应2‑3h，反应结束减压旋蒸脱除低沸物，得到中间体；步骤A2：将中间体、三乙胺和无水乙醇混合，在冰水浴中恒温，氮气保护下加入β‑巯基乙胺，保温搅拌反应5‑8h，反应结束减压旋蒸脱除低沸物，得到改性三元胺；步骤A3：将均苯四甲酸二酐和N‑甲基吡咯烷酮搅拌溶解，再加入间苯二胺和吡啶，设置搅拌速率为60‑100rpm，升温至85‑95℃，搅拌反应50‑70min，制得预聚液；步骤A4：将预聚液和金属基耐磨粒子混合，升温至110‑120℃，设置搅拌速率为120‑180rpm，加入改性三元胺和乙二胺搅拌反应20‑30min，反应结束调节粘度为3000cP，制成耐磨绝缘胶。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铬锆铜合金丝，其特征在于，磷酸、甲基丙烯醇、碘化钾、二氯亚砜和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.31‑0.33mol：12‑15mg：20‑28mL：120‑140mL。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨铬锆铜合金丝，其特征在于，中间体、β‑巯基乙胺、三乙胺和无水乙醇的用量比为0.1mol：0.3‑0.31mol：2‑5mL：150‑200mL。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨铬锆铜合金丝，其特征在于，均苯四甲酸二酐、间苯二胺、吡啶和N‑甲基吡咯烷酮的用量比为0.1mol：0.05‑0.06mol：2‑4mL:60‑80mL。5.根据权利要求4所述的一种高耐磨铬锆铜合金丝，其特征在于，预聚液、改性三元胺、乙二胺和金属基耐磨粒子的用量比为90‑110g：0.02‑0.03mol:0.01‑0.02mol：3.5‑5.5g。6.根据权利要求5所述的一种高耐磨铬锆铜合金丝，其特征在于，金属基耐磨粒子为氧化铝、碳化钨和氮化铝中的任意一种。7.根据权利要求1所述的一种高耐磨铬锆铜合金丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将铬锆铜合金丝依次碱洗、清洗、酸蚀、清洗，得到洁净基丝；步骤S2：在洁净基丝表面刷涂耐磨绝缘胶，再通过隧道炉烘烤固化，形成绝缘耐磨涂层，制得高耐磨铬锆铜合金丝。8.根据权利要求7所述的一种高耐磨铬锆铜合金丝的制备方法，其特征在于，烘烤固化工艺参数依次设置为：烘烤温度110‑125℃，烘烤时间15‑20min，烘烤温度120‑140℃，烘烤时间5‑8min，烘烤温度130‑160℃，烘烤时间10‑15min。2CN115746698A说明书1/6页一种高耐磨铬锆铜合金丝及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铜合金材料技术领域，具体地，涉及一种高耐磨铬锆铜合金丝及其制备方法。背景技术[0002]铜具有优良的导电性、导热性以及化学稳定性而广泛应用于工业和日常生活中，如各种导电体、传热器以及许多装饰品、艺术品、器皿、防护层等，但由于纯铜的强度、硬度、耐磨性等力学性能比较差，因此，一般向铜中引入其他元素制成合金材料，以提高铜制品的力学性能，其中，Cu‑Cr‑Zr系合金时效强化后抗拉强度可达560MPa，导电率达到80％IACS，被广泛应用于汽车、连接器、5G通讯、高压电