一种铬锆铜微孔管的加工方法及铬锆铜微孔管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109201769A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811070683.2(22)申请日2018.09.13(71)申请人河北欧通有色金属制品有限公司地址053300河北省衡水市武强县城东工业区(72)发明人刘慧选鲍龙君刘帅良(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人朱亚娜(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22F1/08(2006.01)C21D9/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种铬锆铜微孔管的加工方法及铬锆铜微孔管(57)摘要本发明涉及一种铬锆铜微孔管的加工方法，包括如下步骤：步骤1：将铜、铬、锆按化学成分要求进行配比，配好后进行熔炼浇铸成实心圆铸锭，对实心圆铸锭进行成分检验、金属探伤和表面检查，均合格后，锯段；步骤2：将锯段后的实心圆铸锭进行热挤压得到外径80mm×内径30mm的圆管坯；步骤3：将圆管坯通过直拉伸机拉伸10道次成微孔管坯；其中每道次的拉伸均有其配套的拉伸外模和拉伸内模；步骤4：将所述微孔管坯装入卧式退火炉的炉胆中，对卧式退火炉的炉胆抽真空并充入保护气体对所述微孔管坯进行时效处理；时效处理的温度为420-450℃，时间为3-3.5小时；而后出炉时保证微孔管坯料温低于60℃。CN109201769ACN109201769A权利要求书1/1页1.一种铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将金属铬、金属锆、电解铜按质量百分比计，金属铬0.4～0.8％，金属锆0.3～0.6％，余量为电解铜，进行配比，配好后进行熔炼，浇铸成实心圆铸锭；对浇铸好的实心圆铸锭进行化学成分分析，保证其化学成分满足金属铬含量在0.4～0.8％之间，金属锆含量在0.3～0.6％之间，杂质含量小于0.5％，余量为电解铜；对浇铸好的实心圆铸锭进行金属探伤和表面检查，均合格后，按照工艺要求的长度进行锯段；步骤2：将锯段后的实心圆铸锭进行热挤压得到外径φ80mm×内径φ30mm的圆管坯；步骤3：将圆管坯通过直拉伸机拉伸成微孔管坯；拉伸前先将圆管坯的一端碾头，碾头的直径小于直拉伸机的拉伸外模孔径，碾头长度220-260mm；圆管坯进行拉伸至微孔管坯管需要10道次；其中每道次的拉伸均有其配套的拉伸外模和拉伸内模，所述拉伸外模控制管坯的外径，所述拉伸内模控制管坯的内径，通过每道次的拉伸外模和拉伸内模的的限制，将所述圆管坯一次一次拉拔变细，直到拉伸成微孔管坯；步骤4：将所述微孔管坯装入卧式退火炉的炉胆中，先对卧式退火炉的炉胆抽真空，然后充入保护气体对所述微孔管坯进行时效处理；时效处理的温度为420-450℃，保温时间为3-3.5小时；而后出炉时保证微孔管坯料温低于60℃。2.如权利要求1所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述步骤3圆管坯进行冷拉拔制成所述微孔管坯。3.如权利要求2所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述步骤3圆管坯每进行3次冷拉拔均需要在480℃-520℃的温度下进行30-40分钟的退火处理。4.如权利要求1-3之一所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述步骤3圆管坯进行每道次拉伸都采用内模衬拉。5.如权利要求1-4之一所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述步骤3圆管坯进行每道次拉伸的延伸系数控制在1.10-1.45之间。6.如权利要求1-5之一所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述步骤2采用卧式挤压机及配套的内径φ80mm挤压模及外径φ30mm的穿孔针对加热的实心圆铸锭进行挤压制得圆管坯。7.如权利要求6所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述穿孔针采用结合式瓶式针，所述结合式瓶式针在挤压过程中不随实心圆铸锭一起移动，保持位置固定。8.如权利要求6或7所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述外径φ30mm的穿孔针针体和内径φ80mm挤压模之间的特殊角度为181°。9.如权利要求6-8之一所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述步骤2实心圆铸锭进行热挤压得到圆管坯的加热温度为860-940℃，挤压速度为20-40mm/s，挤压总加工率控制在90％-95％之间。10.如权利要求6-8之一所述的铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，所述步骤2实心圆铸锭的进行热挤压得到圆管坯加热温度为910-940℃，挤压速度为20-40mm/s，挤压总加工率控制在90％-95％之间。2CN109201769A说明书1/6页一种铬锆铜微孔管的加工方法及铬锆铜微孔管技术领域[0001]本发明涉及有色金属微孔管加工技术领域，尤其涉及到一种铬锆铜微