一种铜铬锆合金线材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110218898A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201910477612.2B22D11/108(2006.01)(22)申请日2019.06.03B22D11/16(2006.01)(71)申请人宁波金田铜业(集团)股份有限公司地址315034浙江省宁波市江北区慈城镇城西西路1号(72)发明人曾力维王永如裘桂群傅新欣李正巢国辉(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人袁忠卫(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D11/059(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铜铬锆合金线材的制备方法(57)摘要本发明涉及一种铜铬锆合金线材的制备方法，包括以下步骤：(1)配料；(2)熔炼；(3)连续铸造：保温炉温度达到铸造温度时，采用内衬为添加铬元素的氮化硅材质的结晶器进行连续铸造，得到铸坯，同时将外层是铜皮内层是锆芯的铜锆合金芯线，根据锆的烧损规律，通过喂丝的方法向保温炉中添加铜锆合金芯线，控制锆含量的稳定；(4)对铸坯进行塑性加工和去除缺陷处理得到线材；(5)对所述线材进行多级阶梯时效处理。该方法能稳定控制锆和铬含量，且能短流程、连续化的生产铜铬锆合金线材。CN110218898ACN110218898A权利要求书1/1页1.一种铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按照铜铬锆合金线材的组分配比对原料进行称料；(2)熔炼；将各个组分的所述原料进行分次熔化，转入充有保护气体的保温炉；(3)连续铸造：保温炉温度达到铸造温度时，采用内衬为添加铬元素的氮化硅材质的结晶器进行连续铸造，得到铸坯，同时将外层是铜皮内层是锆芯的铜锆合金芯线，根据锆的烧损规律，通过喂丝的方法向保温炉中添加铜锆合金芯线，控制锆含量的稳定；(4)对铸坯进行塑性加工，根据需要进行或不进行去除表面缺陷处理，得到线材；(5)对所述线材进行多级阶梯时效处理。2.根据权利要求1所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：所述原料包括金属Cu、金属Cr、以及钇含量15～20％的铜钇中间合金，所述步骤(2)的分次熔化包括以下步骤：将Cu加入熔化后，加入覆盖剂覆盖，添加脱氧剂进行脱氧处理；温度升至1250～1350℃，开始加入Cr，保温15～45分钟后，加入铜钇中间合金，将温度控制在1200～1400℃。3.根据权利要求2所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：所述铜铬锆合金线材的各组分的质量百分数为：Cr0.7-1％；Zr0.05-0.15％；Y0.02-0.1％；余量为铜；所述脱氧剂为0.05～0.1％Mg。4.根据权利要求3所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的所述铜锆合金芯线的锆含量为20～30wt％，按照1分钟0.005～0.02wt％锆烧损规律，采用自动喂丝机连续添加铜锆合金芯线，从而将锆含量控制在0.05～0.15wt％的范围。5.根据权利要求2所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：所述覆盖剂的各组分的质量分数为冰晶石30-40％，碳酸钠30-40％和氟化钙30-40％。6.根据权利要求1所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：所述内衬的铬元素的含量为0-0.5％(不包括0)。7.根据权利要求1所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：在所述步骤(3)连续铸造时将所述铸坯出结晶器的表面温度控制在750～850℃；并在所述结晶器的出口的铸坯表面喷二次强冷却水，冷却水水温15～30℃，水压为0.2～0.5MPa，从而实现在线固溶。8.根据权利要求1所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：所述多级时效包括以下步骤：先将时效温度升至500～550℃，保温0.5～1h，然后再将温度降至400～450℃，保温2～3h。9.根据权利要求1所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的所述塑性加工为冷轧、拉拔、并进行扒皮处理以去除表面缺陷。10.根据权利要求1所述的铜铬锆合金线材的制备方法，其特征在于：所述保护气体为氩气，氩气正压维持在0.005～0.05MPa。2CN110218898A说明书1/5页一种铜铬锆合金线材的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铜合金材料及工艺技术领域，尤其涉及一种铜铬锆合金线材的制备方法。背景技术[0002]铜铬锆合金，相较于一般的铜合金，具有优异的导电性、抗拉强度、弹性和耐高温软化性能，可用于制造引线框架材料、弹性材料、航空航天线缆、大规模集成电路引线、汽车和电子控制系统点焊电极和线束等。在电子产品、航空航天、汽车零部件、机械电器等产业