纱筒管自动上料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105417286A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510923661.6(22)申请日2015.12.11(71)申请人广东溢达纺织有限公司地址528500广东省佛山市沧江出口加工区(72)发明人张三强张谦源尤强袁彩妮张伟一潘林海(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人王园园(51)Int.Cl.B65H67/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称纱筒管自动上料系统(57)摘要本发明公开了一种纱筒管自动上料系统。纱筒管自动上料系统包括机台、自动理料机、接料装置以及移料装置。自动理料机具有用于将纱筒管形成并排排列的振动盘。所述接料装置设在所述机台上用于接收来自所述方向整理机的所述纱筒管。所述移料装置连接于所述机台用于将所述接料装置移动至设备槽处。本发明涉及的纱筒管自动上料系统，上料效率高，节约时间、节约人力。CN105417286ACN105417286A权利要求书1/2页1.一种纱筒管自动上料系统，其特征在于，包括：机台；自动理料机，所述自动理料机具有用于将纱筒管形成并排排列的振动盘；接料装置，所述接料装置设在所述机台上用于接收来自所述方向整理机的所述纱筒管；以及移料装置，所述移料装置连接于所述机台用于将所述接料装置移动至设备槽处。2.根据权利要求1所述的纱筒管自动上料系统，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置具储料槽及送料部件，所述储料槽设在所述机台上用于存储纱管筒，所述送料部件连接于所述储料槽用于将所述储料槽内的所述纱管筒输送至所述自动理料机内。3.根据权利要求2所述的纱筒管自动上料系统，其特征在于，还包括提升装置，所述提升装置具有提升传送带及提升驱动元件，所述提升传送带上具有多个提升板，所述提升传送带活动设在所述机台上，且所述提升传送带的一端位于所述振动盘的下方以用于接收所述方向整理机送来的所述纱筒管，另一端位于所述接料装置的上方以用于将所述纱筒管移动至所述接料装置内，所述提升驱动元件连接于所述提升传送带以用于驱动所述提升传送带移动。4.根据权利要求3所述的纱筒管自动上料系统，其特征在于，还包括存料装置，所述存料装置具有存料箱、隔板及隔板驱动元件，所述存料箱具有第一进料口及第一给料口，所述存料箱固定于机台，且所述第一进料口位于所述提升传送带的下方；所述存料箱内设有两个所述隔板，两个所述隔板配合将所述存料箱的内腔分隔成两个子腔室，所述隔板驱动元件设在所述存料箱上且连接于所述隔板用于驱动所述隔板移动以打开或者关闭两个所述子腔室。5.根据权利要求4所述的纱筒管自动上料系统，其特征在于，所述接料装置具有接料箱、开闭元件，所述接料箱具有第二进料口及第二给料口，所述接料箱连接于所述移料装置，所述开闭元件设置在所述接料箱上用于打开或者关闭所述第二给料口。6.根据权利要求5所述的纱筒管自动上料系统，其特征在于，所述接料箱的数量为多个，多个所述接料箱并列连接，且多个所述接料箱的所述第二进料口平齐，所述第二给料口平齐。7.根据权利要求1-6任意一项所述的纱筒管自动上料系统，其特征在于，所述振动盘包括转盘、转盘驱动元件、环形限位板、出料挡板及出料传送带；所述转盘的边缘具有多个理料槽，所述理料槽的槽口尺寸大于一个纱筒管的尺寸且小于两个纱筒管的尺寸，所述环形限位板罩设于所述转盘，所述转盘驱动元件连接于所述转盘用于驱动所述转盘在所述环形限位板内转动，所述环形限位板上具有振动出料口，所述出料传送带位于所述振动出料口的下方，所述出料挡板设在所述环形限位板上且靠近于所述振动出料口处，用于将经过所述振动出料口处的所述纱筒管挤出至所述出料传动带上。8.根据权利要求1-6任意一项所述的纱筒管自动上料系统，其特征在于，还包括方向整理机，所述方向整理机设在所述机台上用于接收所述自动理料机顺序排列后的所述纱筒管，并按照纱筒管的大头端及小头端将所述纱筒管顺序排列；所述方向整理机包括两个传送面以及用于驱动所述传送面移动的传送驱动部件，两个所述传送面相对设置，两个所述传送面之间的间距由一侧至相对的一侧逐渐增大，两个所2CN105417286A权利要求书2/2页述传送面较大的间距大于所述纱筒管的大头端尺寸，两个所述传送面较小的间距位于所述纱筒管的大头端尺寸与小头端尺寸之间，两个所述传送面之间间距较小的一侧形成传送出料口，所述传送出料口朝向于所述接料装置。9.根据权利要求8所述的纱筒管自动上料系统，其特征在于，所述传送驱动部件包括驱动电机、主皮带轮以及副皮带轮；所述主皮带轮与所述副皮带轮通过所述传送面连接，所述驱动电机连接于所述主皮带轮用于驱动所述主皮带轮转动。10.根据权利要求9所述的纱筒管自动上料系统，其