一种方管自动上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108190427A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810022999.8(22)申请日2018.01.10(71)申请人佛山市高明恒兴钢业有限公司地址528513广东省佛山市高明区杨和镇对川工业区和禄路33号(72)发明人何伟灿(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文(51)Int.Cl.B65G47/06(2006.01)B65G47/82(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种方管自动上料装置(57)摘要本发明公开了一种方管自动上料装置,包括一个辊筒输送台，设置于该辊筒输送台一侧且用于放置方管的上料架；该上料架包括一块倾斜设置的支撑板，四根分别设置于该支撑板四角处的支腿，与支撑板较低端连接的导向板，以及两个分别设置上料架两侧用于将方管推至辊筒输送台上的气缸；所述支撑板的较低端邻近辊筒输送台，导向板的较高端邻近辊筒输送台。本发明提供的方管自动上料装置实现了将支撑板上的方管一根根地推动到辊筒输送台上，辊筒输送台再自动将方管输送至下一个工位，提供了工作效率，降低了工人劳动强度。CN108190427ACN108190427A权利要求书1/1页1.一种方管自动上料装置,其特征在于，包括一个辊筒输送台，设置于该辊筒输送台一侧且用于放置方管的上料架；该上料架包括一块倾斜设置的支撑板，四根分别设置于该支撑板四角处的支腿，与支撑板较低端连接的导向板，以及两个分别设置上料架两侧用于将方管推至辊筒输送台上的气缸；所述支撑板的较低端邻近辊筒输送台，导向板的较高端邻近辊筒输送台。2.根据权利要求1所述的方管自动上料装置，其特征在于，导向板与水平面的夹角15°-45°。3.根据权利要求1所述的方管自动上料装置，其特征在于，所述导向板的较高端与滚筒输送台上的滚筒的上表面平齐。4.根据权利要求1所述的方管自动上料装置，其特征在于，上料架同一端的两个支腿之间设置有一根连接杆。5.根据权利要求4所述的方管自动上料装置，其特征在于，各个气缸分别与一块安装板可拆卸地连接，每块安装板分别可拆卸地固定于对应的连接杆上。6.根据权利要求5所述的方管自动上料装置，其特征在于，每块安装板上开设有一个圆形通孔以及与该圆形通孔同心设置的圆弧通孔；所述圆形通孔和圆弧形通孔用于穿过螺栓与气缸螺纹连接。7.根据权利要求6所述的方管自动上料装置，其特征在于，各个气缸的活塞杆端部可拆卸地连接有一块矩形推料板。8.根据权利要求1所述的方管自动上料装置，其特征在于，还包括控制器，以及设置于辊筒输送台的出料端的光电传感器；辊筒输送台设置有用于驱动辊筒转动的电机，所述所述光电传感器和电机分别与控制器电性连接，两个气缸对应的电磁阀与控制器电性连接。2CN108190427A说明书1/3页一种方管自动上料装置技术领域[0001]本发明涉及管材加工和运输设备技术领域，特别涉及一种方管自动上料装置。背景技术[0002]方管在加工过程中需要进行输送，如进行抛光时，需要将方管一根根地送入抛光机中，由于方管受外形限制不具备滚动性，因此只能靠人工将方管堆垛中的方管一根根地抬到输送机上，然后输送机再将方管输送至抛光机中；不仅费时费力，还存在发生工伤的隐患。[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种方管自动上料装置，旨在解决现有技术中方管不能实现自动上料的技术问题。[0005]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种方管自动上料装置,包括一个辊筒输送台，设置于该辊筒输送台一侧且用于放置方管的上料架；该上料架包括一块倾斜设置的支撑板，四根分别设置于该支撑板四角处的支腿，与支撑板较低端连接的导向板，以及两个分别设置上料架两侧用于将方管推至辊筒输送台上的气缸；所述支撑板的较低端邻近辊筒输送台，导向板的较高端邻近辊筒输送台。[0006]所述的方管自动上料装置中，导向板与水平面的夹角15°-45°。[0007]所述的方管自动上料装置中，所述导向板的较高端与滚筒输送台上的滚筒的上表面平齐。[0008]所述的方管自动上料装置中，上料架同一端的两个支腿之间设置有一根连接杆。[0009]所述的方管自动上料装置中，各个气缸分别与一块安装板可拆卸地连接，每块安装板分别可拆卸地固定于对应的连接杆上。[0010]所述的方管自动上料装置中，每块安装板上开设有一个圆形通孔以及与该圆形通孔同心设置的圆弧通孔；所述圆形通孔和圆弧形通孔用于穿过螺栓与气缸螺纹连接。[0011]所述的方管自动上料装置中，各个气缸的活塞杆端部可拆卸地连接有一块矩形推料板。[0012]所述的方管自动上料装置还包括控