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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115823367A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211462175.5(22)申请日2022.11.22(71)申请人威海鸿通管材股份有限公司地址264400山东省威海市文登区广州路87号(72)发明人赵建强李兴潍曲东东毕婷婷连洪正陈鹏王海静徐文超(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335专利代理师王丽英(51)Int.Cl.F16L11/00(2006.01)F16L57/02(2006.01)B29D23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种非金属海洋连续油管骨架层结构及其制造方法(57)摘要本发明提供一种非金属海洋连续油管骨架层结构及其制造方法,其解决了现有骨架层成本高、重量大或抗弯能力差的技术问题,其包括螺旋缠绕的第一非金属骨架层,其上层环绕或交叉缠绕有第二非金属骨架层。其中,第一非金属骨架层与第二非金属骨架层之间还并列铺设有多条加强绳,且沿管道的轴向设置。第一非金属骨架层与加强绳和第二非金属骨架层固定连接或一体成型。本发明通过两层非金属骨架及加强绳组合,形成了简易的限位抗弯结构,不仅防大角度弯折能力接近铠装骨架,还优化了结构层的重量,结合工艺,使其制成简单、经济,可广泛应用于流体输送技术领域。CN115823367ACN115823367A权利要求书1/1页1.一种非金属海洋连续油管骨架层结构,其特征在于,包括螺旋缠绕的第一非金属骨架层;所述第一非金属骨架层上层环绕或交叉缠绕有第二非金属骨架层;所述第一非金属骨架层与所述第二非金属骨架层之间并列铺设有多条加强绳;所述加强绳沿管道的轴向设置,且所述第一非金属骨架层与所述加强绳和所述第二非金属骨架层固定连接或一体成型。2.根据权利要求1所述的一种非金属海洋连续油管骨架层结构,其特征在于,所述第一非金属骨架层和所述第二非金属骨架层的基材均为树脂纤维。3.根据权利要求1或2所述的一种非金属海洋连续油管骨架层结构,其特征在于,所述第一非金属骨架层为单层缠绕结构,所述加强绳搭接于所述第一非金属骨架层的柱面上。4.根据权利要求3所述的一种非金属海洋连续油管骨架层结构,其特征在于,各螺距间所述加强绳的长度均大于所述第一非金属骨架层缠绕螺距。5.根据权利要求4所述的一种非金属海洋连续油管骨架层结构,其特征在于,所述第二非金属骨架层为单层缠绕结构,且同向环绕于所述第一非金属骨架层上;所述第二非金属骨架层的单股结构螺距与所述第一非金属骨架层的单股结构螺距相等。6.根据权利要求5所述的一种非金属海洋连续油管骨架层结构,其特征在于,所述第二非金属骨架层的单股结构沿管道轴向方向宽度小于螺距。7.根据权利要求1所述的一种非金属海洋连续油管骨架层结构,其特征在于,骨架层位于环向增强层与衬管之间;所述第一非金属骨架层位于所述环向增强层的外表面,所述衬管位于所述第二非金属骨架层的外表面。8.根据权利要求1所述的一种非金属海洋连续油管骨架层结构,其特征在于,所述加强绳沿管道周向的分布方式为等距分布,或组内密排组间等距分布。9.一种非金属海洋连续油管骨架层制造方法,其特征在于,加工步骤包括:S1、将第一非金属骨架的基材通过涂覆、喷涂或拉伸的方式缠绕于环向增强层的外表面;S2、将多条加强绳沿管道轴向铺设至所述S1中完成的所述第一非金属骨架外表面;S3、将第二非金属骨架的基材通过涂覆、喷涂或拉伸的方式缠绕于所述第一非金属骨架层和所述加强绳的外侧;S4、通过机械连接、胶接、熔融固化或加温固化的方式将所述第一非金属骨架层、所述加强绳和所述第二非金属骨架层固定连接。10.根据权利要求9所述的一种非金属海洋连续油管骨架层制造方法,其特征在于,所述第一非金属骨架层和所述第二非金属骨架层的基材均为树脂纤维;所述加强绳为芳纶绳或纤维绳;所述S4中,所述第一非金属骨架层、所述加强绳和所述第二非金属骨架层的固定方式为加温固化,形成一体式结构。2CN115823367A说明书1/4页一种非金属海洋连续油管骨架层结构及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及流体输送技术领域,特别涉及一种非金属海洋连续油管骨架层结构及其制造方法。背景技术[0002]连续输油管在产品制造与运输过程中,由于长度较长的原因一般采用大盘盘卷的方式存储或运输。为了管道的安全通常会设计出一个最小的弯曲半径值,以保证在不小于此值的前提下,管材的各项性能正常。[0003]由于深海管道的设计标准远远高出陆地管道,又因海底管所处的环境较陆地的复杂难掌握,不仅需要考虑管道的浮力,深海水的外压力,还要顾忌洋流、波浪、潮汐对管道的动态影响。进一步,由于洋流波浪方向、大小不定,受到浪涌和水流冲击力的作用,管材侧向往往拱弯成C型或S