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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102953017102953017B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201110247400.9WO2010/087511A1,2010.08.05,权利要求1、5、6,说明书第[0001]段.(22)申请日2011.08.25CN101130847A,2008.02.27,权利要求(73)专利权人宝山钢铁股份有限公司5-7.地址201900上海市宝山区富锦路885号WO2010/087512A1,2010.08.05,权利要求(72)发明人章传国郑磊李冰1、7、8,说明书第[0001]段.(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所WO2010/087512A1,2010.08.05,权利要求112561、7、8,说明书第[0001]段.代理人陈长会金惠淑CN101376945A,2009.03.04,全文.(51)Int.Cl.审查员刘春涛C22C38/58(2006.01)C22C38/50(2006.01)B21B37/74(2006.01)(56)对比文件WO2010/087511A1,2010.08.05,权利要求1、5、6,说明书第[0001]段.权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种低屈强比高强度连续油管用钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高强度连续油管用钢,其重量百分比化学成分为C:0.02-0.15%、Si:0.01-0.09%、Mn:0.7-2.0%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr:0.10-0.29%、Nb:0.010-0.040%、Ti:0.01-0.03%、Mo:0.10-0.40%、Cu:0.20-0.60%、Ni:0.10-0.50%、Ca:0.0010-0.0050%,Al:0.01-0.05%,N≤0.008%,余量为Fe及不可避免的夹杂。其制造方法,包括:电炉或转炉冶炼;连铸中过热度控制5-18℃,镇静时间8-15min;板坯加热温度:1180-1260℃;板坯保温时间为1.5-2.5min/mm;终轧温度控制范围:780-900℃;控制三阶段冷却;卷取后自然冷却;酸洗和涂油。获得的组织为贝氏体和马氏体双相组织,具有低屈强比和高强度的连续油管用钢,适合用于国内CN102953017BCN1029537B外钻井领域前连续油管中。CN102953017B权利要求书1/2页1.高强度连续油管用钢,其重量百分比化学成分为C:0.02-0.15%、Si:0.01-0.09%、Mn:0.7-2.0%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr:0.10-0.29%、Nb:0.010-0.040%、Ti:0.01-0.03%、Mo:0.10-0.40%、Cu:0.20-0.60%、Ni:0.10-0.50%、Ca:0.0010-0.0050%,Al:0.01-0.05%,N:0.002-0.007%,余量为Fe及不可避免的夹杂;所述钢通过包含如下步骤的方法制造:冶炼:电炉或转炉冶炼;连铸:过热度控制5-18℃,镇静时间8-15min;板坯加热温度:1180-1260℃;板坯保温时间:1.5-2.5min/mm;终轧温度控制范围:780-900℃;控制三阶段冷却:第一阶段冷却速度22-70℃/s,停冷温度范围500-580℃;第二阶段冷却速度≤0.5℃/s,冷却时间2-5min;第三阶段冷却速度≥5℃/s,停冷温度范围≤300℃;卷取;酸洗和涂油。2.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,C:0.025-0.14%。3.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Si:0.02-0.09%。4.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Mn:0.71-0.95%。5.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,S≤0.004%。6.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Cr:0.12-0.26%。7.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Nb:0.012-0.039%。8.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Ti:0.011-0.028%。9.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Mo:0.11-0.39%。10.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Cu:0.20-0.55%。11.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Ni:0.10-0.45%。12.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Ca:0.0011-0.0045%。13.如权利要求1所述的高强度连续油管用钢,其特征在于,Al:0.0