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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105931773A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610356395.8(22)申请日2016.05.26(71)申请人威海天乘华轮特种带芯有限公司地址264200山东省威海市威海高技区营口路东、火炬路西(72)发明人张学申范思余(51)Int.Cl.H01B19/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种橡胶骨架及其制造方法与制造设备(57)摘要本发明公开了一种橡胶骨架及其制造方法与制造设备,属于橡胶制造技术领域,解决了现有技术中橡胶骨架耐屈挠性差且承载力小、橡胶骨架制造方法复杂、橡胶骨架制造设备结构复杂且成本高的技术问题。本发明橡胶骨架为整体、实芯、单丝状的聚酯或尼龙,且其表面包覆有浸渍层;橡胶骨架制造方法包括浸渍和加热固化;橡胶骨架制造设备包括浸渍装置和固化装置。橡胶骨架耐屈挠且承载力大,浸渍层能够与橡胶进行稳固的粘合,大大的增加了橡胶的使用寿命;橡胶骨架制造方法简单易行;橡胶骨架制造设备结构简单且成本低。CN105931773ACN105931773A权利要求书1/1页1.一种橡胶骨架,其特征在于:所述橡胶骨架为整体、实芯、单丝状的聚酯或尼龙,且其表面包覆有浸渍层。2.如权利要求1所述的橡胶骨架,其特征在于:所述浸渍层为浸渍溶液在红外线加热方式下,在烘干、固相、熟化、定型后形成的保护膜。3.一种橡胶骨架制造方法,其特征在于,包括步骤:浸渍,将整体、实芯、单丝状的聚酯或尼龙浸入浸渍溶液中;固化,将浸渍完成的整体、实芯、单丝状的聚酯或尼龙经过固化装置加热实现浸渍溶液与聚酯或尼龙的固化结合。4.如权利要求3所述的橡胶骨架制造方法,其特征在于:所述固化步骤包括烘干、固相、熟化、定型四个过程。5.如权利要求3所述的橡胶骨架制造方法,其特征在于:所述浸渍溶液为异氰酸酯粘合剂、酚醛树脂合成胶乳、合成胶乳和水的组合物。6.如权利要求3所述的橡胶骨架制造方法,其特征在于:在浸渍步骤之前,对聚酯或尼龙原料进行热熔挤出并注条,以形成单丝状聚酯或尼龙。7.如权利要求3所述的橡胶骨架制造方法,其特征在于:在注条步骤之后,对聚酯或尼龙进行拉伸。8.如权利要求3至7任一项所述的橡胶骨架制造方法,其特征在于:在固化步骤之后,再对聚酯或尼龙进行拉伸。9.一种橡胶骨架制造设备,其特征在于:包括依加工顺序依次布置的浸渍装置和固化装置,所述固化装置内部设有红外线辐射器。10.如权利要求9所述的橡胶骨架制造设备,其特征在于:还包括设于所述浸渍装置之前的挤出机、拉伸机,以及设于所述固化装置之后的拉伸机、收卷机。2CN105931773A说明书1/4页一种橡胶骨架及其制造方法与制造设备技术领域[0001]本发明涉及橡胶骨架制造技术领域,尤其涉及一种橡胶骨架及其制造方法与制造设备。背景技术[0002]橡胶的弹性大、弹性模量较低,在外力作用下极易产生变形。因此,很多橡胶制品内部都融入了一部分材料来增加其强度和抗形变的能力,我们将这种填充在橡胶内部起支撑作用的材料称之为橡胶骨架。[0003]当前,在橡胶骨架制备工艺中,纤维结构的聚酯或尼龙材料为常用,其通常呈现纤维状,其制备工艺多采用多条生产线分别完成的方法,如抽丝工序、收卷-合并工序、收卷-初捻工序、收卷-复捻工序、收卷-一次浸胶、二次浸胶等,各工序之间分开进行,这种多条生产线分别完成的制备方法使整个工艺冗长而复杂,耗能量和用工量都非常大。与此同时,纤维结构的橡胶骨架的特点决定了它必然呈现多纤维的状态,即若干条纤维状的聚酯或尼龙材料通过捻合成为一个整体经过浸渍、加热最终成为一条绳状的橡胶骨架,但归根结底其是若干条纤维的捻合而非一体,造成纤维不等长,当融有该种橡胶骨架的橡胶制品在外力作用下发生变形时,其内部的纤维之间发生剪切、生热,导致部分纤维的逐渐断裂,使骨架材料由此变得松散、变长,支撑力下降,最终影响橡胶制品的使用寿命。由此可见,当前的橡胶骨架制备不仅生产工艺冗长复杂,且生产出的橡胶骨架质量较差,已不能满足当下生产生活快速发展的需要。[0004]因此,亟需一种耐屈挠且承载力大的橡胶骨架,一种工艺简单且制造成本低廉的橡胶骨架制造方法以及一种结构简单且投资成本低的橡胶骨架制造设备。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题,在于提供一种耐屈挠且承载力大的橡胶骨架。[0006]本发明所要解决的技术问题,在于提供一种工艺简单且制造成本低廉的橡胶骨架制造方法。[0007]本发明所要解决的技术问题,还在于提供一种结构简单且投资成本低的橡胶骨架制造设备。[0008]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:本发明提供了一种橡胶骨架,其为整体、实芯、单丝状的聚酯或尼龙,且其表面包覆有浸渍层。[0